食品工業CIP清洗消毒解決方案

任河山，劉勇

（北京安潔康生物科技有限公司，北京 100071）

一、食品工業清洗消毒的目的

消費者對于食品多樣化和高檔化訴求的發展趨勢，導致食品原料的豐富多彩，食品加工工藝趨于復雜，企業對生產設備依賴性增大，產品質量和安全控制成為重點、難點。

食品企業，清洗、消毒伴隨食品生產的整個工藝、流程，成為過程控制不可或缺的重要環節。

食品企業通過清洗、消毒過程來控制過程及成品中的微生物，進而保證產品質量安全。

目前，市場上的清洗、消毒產品主要有酸性清洗劑、堿性清洗劑、消毒劑（主要成為過氧乙酸、二氧化氯等）、洗瓶添加劑、抑菌劑等。由于所處行業（設備、生產管理）的發展水平及各自產品特點（pH，營養成分等）的不同，食品企業對過程控制服務商的選擇標準各不相同。

二、CIP技術

1、定義

CIP：Clean In Place，原位清洗/就地清洗。CIP是一種清洗方法，在一定流量/壓力的條件下，將清潔劑溶液噴射或噴灑到設備表面或在設備中循環。無需拆卸及打開設備，且幾乎或完全不需要操作員參與，對工廠所有設備或管道進行清潔。

CIP對于除去可見污物及食品中常見微生物非常有效。

CIP系統可分為非回收 CIP系統和回收CIP系統兩種類型。

* 非回收CIP系統

CIP緩沖罐提供足以維持循環的清洗溶液，通過設備后回到緩沖罐，清潔完成后，清潔溶液被排放。

* 回收CIP系統

清洗劑、消毒劑可回收循環使用。

2、CIP工藝流程

* 三步CIP流程：預沖洗→清洗劑清洗→最后沖洗

* 五步CIP流程：預沖洗→清洗劑清洗→沖洗→清洗劑清洗→最后沖洗

* 七步CIP流程：預沖洗→清洗劑清洗→沖洗→清洗劑清洗→沖洗→消毒劑→最后沖洗

3、影響CIP效果的因素

(1)清洗劑的濃度

堿：2～3%，酸：1～3%。

(2)清洗劑的溫度

堿：≥80℃，酸：≥65℃。

(3)對清洗表面的機械作用

通過系統中的供應泵及回流泵的選擇，使系統中的液體流速達到清洗要求。

液體在管路中層流（不同液層經過管道流向中心時速度不同，各液層之間無明顯交流）與湍流（流動液體中發生的充分交流）之分，CIP過程中希望達到湍流的狀態。

對于罐體的清洗，可參考每米罐周長30～45L/min的容積流量。

(4)清洗時間

4、CIP技術的特點

(1)安全標準高

* 人工流程減少

圖2

圖3

各式噴頭

* 不需要員工進入缸或其他處理設備

* 不需要員工直接接觸化學品溶液

(2)衛生質量提高

* 結果重復性好

* 消除人為錯誤

(3)成本控制更加合理

* 生產效率提高

* 人力開支減少

表1 清洗劑

* 水、能源、清潔劑、消毒劑等輔助資源控制得到提高

三、安潔康CIP技術介紹

1、CIP系統

* CIP 罐：配置沖洗水、清洗液及消毒液；

* 管道：連接CIP罐與待洗設備的管道；

* 泵：供應泵與回流泵閥；

* 熱交換器；

* 液位控制；

* 洗球（CIP罐及產品罐）：有固定式、旋轉式等區分，旋轉式洗球較固定式噴頭洗球購置成本高，但清洗效果好，能夠清洗的罐體體積也較大，可根據具體需求選擇。

* 附件：化學品添加及監控設施、CIP 控制器。

2、專用清洗劑、消毒劑

CIP清洗劑與消毒劑的選擇一般要考慮以下：針對性、高效性、穩定性、對設備的腐蝕性、安全性、環保要求、經濟性。

(1)清洗劑

以食品級復合酸堿替代食品企業所用的工業級酸、酸。

(2)消毒劑

以具備衛生部衛生批件的過氧乙酸、二氧化氯為主。達到高效殺菌微生物的目的，同時，保證殘留低、安全，不影響中間產品及成品的風味。

四、安潔康CIP案例分享-飲料行業UHT設備的CIP清洗工藝

UHT設備，對飲料進行超高溫瞬時處理，以使產品達到商業無菌的狀態。

UHT設備CIP系統包含酸罐、堿罐、水罐，為非回收CIP系統。設備污垢以蛋白等有機污垢為主。

1、 清洗工藝

2、 清洗效果驗證方法

(1)使用ATP熒光涂抹儀測試清洗設備表面清潔度；

表2 清洗工藝

各式噴頭

(2)使用抹布擦拭后肉眼觀察。

3、測試結果

清洗前后拆開高溫保持段和升溫段的彎管，對彎管進行檢查。清洗前高溫保持段管道發暗，用白紗布擦拭有淺黃色污垢。清洗后再次拆除彎管進行檢查，發現污垢已經被清除，管道內壁顯示自然金屬光澤，用ATP熒光檢測儀進行檢測，檢測結果顯示為“0”，證明UHT管路通過CIP清洗后污垢已經被徹底清除，達到清洗消毒效果。具體見表3。

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