如何降低選煤用重介質消耗

李進

（內(nèi)蒙古利民煤焦有限責任公司 內(nèi)蒙古鄂爾多斯 016064）

技術手段日新月異的推進，為我國眾多煤炭生產(chǎn)企業(yè)的高效運行創(chuàng)造了必要的物質保障。隨著資源友好型、環(huán)境節(jié)約型發(fā)展理念的逐步深入、普及，如何獲取經(jīng)濟效益的同時，最大限度的提高煤炭利用率以及降低環(huán)境污染程度，已經(jīng)成為眾多煤炭企業(yè)所關心的一大問題。實踐證明，重介質選煤技術憑借其巨大的技術優(yōu)勢，以及經(jīng)濟、高效的優(yōu)點，被越來越多的選煤廠所采用、推崇。內(nèi)蒙古利民煤焦有限責任公司選煤廠在此領域通過不斷地探索、研究，順利地實現(xiàn)了噸原煤介質消耗有2007年的2.5kg降低到了目前的1.3kg，最低甚至可以達到1kg的良好效果。

1 內(nèi)蒙古利民煤焦有限責任公司選煤廠概況

內(nèi)蒙古利民煤焦有限責任公司選煤廠建成于2003年7月，年入選原煤設計為120萬t,總投資2800萬元，改選煤廠屬于礦井型選煤廠，選煤工藝流程采用不分級的全重介選煤法，選用原煤粒度最大不能超過50mm，煤種主要使用位于本公司及周邊煤礦所生產(chǎn)的1/3焦煤以及氣肥煤，選后精煤主要用來煉焦，中煤、煤泥以及矸石的主要用途就是進行發(fā)電。

該廠的主要設備為3GDMC1100/850三產(chǎn)品重介旋流器,具體工藝參數(shù)如表一所示：

工作原理如下：原煤由入料漏斗給入到一段旋流器的中心，重介質懸浮液切向全合入旋流器，原煤在螺旋運動的離心力場中遵循阿基米德原理，輕、重產(chǎn)物得以分離。輕產(chǎn)物由一段旋流器中心管排出為精煤產(chǎn)品；重產(chǎn)物與經(jīng)濃縮的懸浮液一起進入二段旋流器，經(jīng)過再次分選，由二段中心管排出，中間產(chǎn)物即中煤，由底流口排出重產(chǎn)物即矸石。

該設備適用于高硫煤、中等可選、難選或極難選煤的分選，尤其在2010年老廠改擴建，在質量控制和介質消耗有著十分出色的表現(xiàn)，在本廠的技術改造過程中發(fā)揮了十分明顯的作用，通過不斷嘗試，內(nèi)蒙古利民煤焦有限責任公司選煤廠的生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)日臻成熟。

2 有效控制介耗的實際操作方法

2.1 對脫介篩的篩縫進行適當加大

其他條件一定的客觀環(huán)境中，不同的篩縫寬度會對截止的回收效率產(chǎn)生差異甚遠的影響。舉例說明：當篩條的寬度固定在一定數(shù)值時，篩縫越窄，開孔率就越小，重介質透篩的機會便相應地偏低，這就影響了脫介效果的發(fā)揮。在實際操作過程中，工作人員在進行回收粗煤泥進入精煤過程中，可以有意識的對磁選尾礦中弧形篩以及直線振動篩的篩縫進行加大。具體采用哪種方法還要依據(jù)重介質懸浮液的穩(wěn)定情況以及對粗煤泥回收設備的具體生產(chǎn)能力進行考慮。假定工作目的是為了將粗煤泥回收進入中煤，那么便要采用對弧形篩篩縫寬度進行加大的方法，倘使選擇對直線振動篩進行篩縫加寬，則會對精煤造成巨大的損失，不利于實現(xiàn)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的最大化。操作人員應該注意，在進行篩縫加寬時，應該控制好其限度，無意識的盲目加寬會對主選設備的分選結果以及磁選機符合造成不必要的影響。以粗煤泥進入中煤為例，不加限制的加大篩縫寬度，會直接造成精煤的生產(chǎn)效率低下，這對選煤廠的正常生產(chǎn)是十分不利的。內(nèi)蒙古利民煤焦有限責任公司選煤廠本來的設計使用的是弧形篩與直線振動篩各三臺，兩臺直線篩與兩臺弧形篩擔負精煤脫介的工作任務，各自剩余的一臺則主要負責中煤以及矸石脫介。弧形篩的篩縫原本設計為寬度0.76mm，直線振動篩篩縫原本設計為0.49mm，經(jīng)過不斷地實踐探索，最終將進行中煤以及精煤作業(yè)的弧形篩縫寬度確定為1.1mm，鑒于矸石入料相對較少的情況，依然保持其0.76mm的水平。先進條件下，整個系統(tǒng)運營正常，該廠正在考慮將進行中煤以及精煤作業(yè)的弧形篩縫寬度提高到1.3mm.。

2.2 配置專人，確保機械設備與工藝管道的完整度

通過配置專人加強對機械設備以及工藝管路的檢測、維修工作，是實現(xiàn)有效地降低介質損耗的一大舉措。在進行工藝維檢過程中，相關人員必須明確地對每段管道的安裝時間、工作期限、更換日期進行明確記錄，確保登記到案。同時，對于磨損厲害的管道，相關人員必須對其進行及時的更換或者補焊，杜絕管道噴漏一引發(fā)介質流失現(xiàn)象。

機械設備的運營狀況直接關系到入選量以及介質消耗，尤其是像脫介篩、磁選機、介質泵為代表的關鍵設備，一旦出現(xiàn)問題，將直接而迅速的影響到合格介質桶液位。鑒于其重要性，必須定期的對這些設備進行檢測、維修。除此之外，系統(tǒng)工作中的某些輔助設備也應該被充分重視，比如布料箱的分料情況、弧形篩出口處穩(wěn)流漏斗、弧形篩上部安裝的膠皮蓋、直線篩進出口端加焊的擋條等，這些看似并不處于主流地位的輔助設施在介質損耗過程中扮演著不可或缺的角色，一旦不予重視，噴料、介質損失、脫料效果將會直接受到影響。因此，對他們的定期檢測、維修也是十分必要的。

2.3 實時對弧形篩進行翻轉

通過對工作過程中的弧形篩進行實時翻轉，能夠有效地降低介質損耗。實踐證明，弧形篩的正常運轉在得到有效保證的前提下，介質的有效回收率能夠穩(wěn)定在73%甚至更高，這也在側面促進了直線振動篩的再脫介變得更加順暢，脫水效果也會有十分顯著的提高。毫無疑問，及時對弧形篩進行翻轉是確保弧形篩實現(xiàn)良好脫介效果的保證。在進行實際的翻轉時，要根據(jù)弧形篩出口處下落物料的情況進行具體選擇。下落物如果包含較多的含水量，且料流存在向前沖擊的情況，則預示著弧形篩的脫介效果并沒有達到理想效果，需要對其進行翻轉。反之則說明脫介效果正常，無需對其進行翻轉。

2.4 對篩前的布料箱內(nèi)進行及時清水補加

懸浮液的濃度在影響介質的回收率中扮演者十分重要的角色。出于此種考慮，本廠在具體的研究討論后，決定對位于矸石弧形篩前的布料箱上進行清水管的安裝，該清水管的主要作用在于對矸石和介質為代表的混合流進行有效的稀釋。通過半個月的試用，結果表明，脫介取得了十分顯著的效果：不單單的實現(xiàn)了介質回收率的提高，更加減輕了矸石直線振動篩以及矸石磁選機的負荷量，對于延長設備的試用期起到了十分有效的保障。再吸收正確經(jīng)驗的基礎上，本廠將清水管安裝的方法推廣到中煤布料箱、精煤布料箱中，均取得了十分顯著的效果。

3 結語

作為重介質選煤技術中的一項核心技術指標，重介質消耗處于舉足輕重的關鍵地位，為有效的降低介耗。內(nèi)蒙古利民煤焦有限責任公司選煤廠在此領域通過不斷地探索、研究，順利的實現(xiàn)了噸原煤介質消耗有2007年的2.5kg降低到了目前的1.3kg，最低甚至可以達到1kg的良好效果。可以毫不夸張的說，通過有效的對介耗工藝環(huán)節(jié)進行干預，實現(xiàn)降低截止消耗的目標是絕對可以完成的。

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