轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)重減排建立能源管理體系天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司的節(jié)能新主張

天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型形勢下，作為高耗能企業(yè)，率先建立能源管理體系，實現(xiàn)減排增效最大化。天鋼聯(lián)合特鋼組建于2009年9月，公司座落在天津市寧河縣，占地面積2800畝，現(xiàn)有職工5500人。具備年產(chǎn)鐵450萬噸、鋼450萬噸、材250萬噸的生產(chǎn)能力。“能源消耗直接關(guān)系到企業(yè)的排放指標(biāo)和生產(chǎn)成本，尤其是目前鋼鐵市場疲軟，市場競爭非常激烈，降低能耗節(jié)能減排增效，是各鋼鐵企業(yè)現(xiàn)在乃至今后的努力方向。”天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司總經(jīng)理蘭術(shù)雨對此深有體會。

記者：蘭總，您好！天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司在天津率先建立能源管理體系，可以說是非常有前瞻性的，公司是如何建立能源管理體系的呢？

蘭總：公司積極開展能源管理體系認(rèn)證工作，清潔生產(chǎn)審核及能源審計工作，通過建章建制，完善管理體系，強化能源績效指標(biāo)考核，2013年8月通過了GB/T23331-2012及EnMSGT-2010能源管理體系認(rèn)證。

公司成立了以董事長、總經(jīng)理為組長的能源管理委員會，設(shè)立了專職能源管理處室，建立了公司、生產(chǎn)廠、作業(yè)區(qū)三級能源管理機構(gòu)，制定了能源管理體系管理手冊，建立了《能源評審控制程序》、《基準(zhǔn)、績效參數(shù)控制程序》、《信息交流控制程序》等九個程序文件及 《能源環(huán)保統(tǒng)計管理辦法》、《能源動力介質(zhì)管理辦法》、《能源管理考核獎勵辦法》等多項能源管理作業(yè)文件。每日調(diào)度會對節(jié)能工作有要求、有布置，每月召開節(jié)能工作專題會議，對各單位節(jié)能工作情況及能源績效指標(biāo)進(jìn)行評價。

記者：能源管理體系在天鋼聯(lián)合特鋼是怎樣推行下去的？

蘭總：公司健全了各級能源消耗統(tǒng)計臺帳，包括《工序能耗臺帳》、《電耗臺賬》、《用水單耗臺帳》、《總能耗臺帳》、《主要能源介質(zhì)消耗臺帳》等，使公司能源管理工作更加合理化、規(guī)范化。建立了能耗分析對標(biāo)制度，對球團(tuán)、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等各工序能耗指標(biāo)進(jìn)行了分解。對各工序能耗情況進(jìn)行詳實的統(tǒng)計、分析、對標(biāo)，指出問題所在，并提出整改建議，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

公司總經(jīng)理與各生產(chǎn)廠簽訂能源目標(biāo)責(zé)任書，并納入公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核體系，每月進(jìn)行考評，對節(jié)能降耗指標(biāo)完成好的部門按月予以獎勵。各生產(chǎn)廠也對各能源指標(biāo)進(jìn)行了分解，每月對能耗完成情況進(jìn)行分析、對標(biāo)、檢查，確保各項節(jié)能工作的落實。

記者：能源管理體系建設(shè)中能源計量一直是個難題，您是如何破解的呢？

蘭總：建立了企業(yè)能源管理中心。中心主要是對企業(yè)電力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)（燃?xì)狻崃Α⒀酢⒌搴蛪嚎s空氣）、水系統(tǒng)實行集中監(jiān)控和管理。通過對能源系統(tǒng)實行集中監(jiān)測和控制，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程控制、能源介質(zhì)消耗分析等全過程自動化、高效化、科學(xué)化管理，使能源管理與能源生產(chǎn)、使用的全過程有機結(jié)合起來，提升能源管理的整體水平。目前，天鋼聯(lián)合能源動力介質(zhì)一級、二級計量儀表已基本配置齊全，并已在各控制室實現(xiàn)顯示，正逐漸完善三級能源計量儀表配置，為將信號傳輸?shù)缴a(chǎn)車間操作室、調(diào)度中心做準(zhǔn)備。

2013年7月公司通過了GB/T19022-2003/ISO 10012：2003計量測量管理體系認(rèn)證。能源計量主要包括固體燃料、電、水、氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣以及余熱蒸汽等。目前，一級能源計量器具配備率達(dá)100%，二級能源計量配備率達(dá)99.6%，公司能源計量配備符合GB17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》標(biāo)準(zhǔn)要求。

記者：貴公司實施能源管理體系以來有怎樣的經(jīng)濟(jì)效益呢？

蘭總：向降低能源消耗和資源綜合利用要效益這是經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型中的熱點問題。現(xiàn)在的天鋼聯(lián)合特鋼煉鐵工序能耗為411.39千克標(biāo)煤/噸，煉鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗為-15.39千克標(biāo)煤/噸，燒結(jié)工序能耗為51.12千克標(biāo)煤/噸，型鋼工序能耗為73.26千克標(biāo)煤/噸，帶鋼工序能耗為55.75千克標(biāo)煤/噸，全部達(dá)到國家和天津市限額標(biāo)準(zhǔn)。

2012年天鋼聯(lián)合特鋼有限公司總能耗為154.01萬噸標(biāo)煤，完成了天津市發(fā)改委下達(dá)的212.3萬噸標(biāo)煤總量控制指標(biāo)。2012年實現(xiàn)節(jié)能總量5.9萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超額完成了天津市政府下達(dá)的1.3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能目標(biāo)。

2013年上半年生產(chǎn)鐵142.96萬噸，鋼130.92萬噸，材74.78萬噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值50.13億元，總能耗為84.29萬噸標(biāo)煤，噸鋼綜合能耗643.82千克標(biāo)煤/噸，比去年同期653.98千克標(biāo)煤/噸下降了1.55%。

記者：您談起天鋼聯(lián)合特鋼節(jié)能情況真是如數(shù)家珍，您今后還有怎樣的發(fā)展目標(biāo)？

蘭總：公司的主要耗能設(shè)備有燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉LF和VD爐、連鑄機、球團(tuán)豎窯、石灰窯、制氧機、空壓站、加熱爐、軋機、電機和水泵等，節(jié)能潛力還很大。節(jié)能降耗是落實科學(xué)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是緩解能源資源約束、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。抓產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級；抓污染綜合治理，促生態(tài)環(huán)境改善，繼續(xù)完善能源管理體系就是企業(yè)節(jié)能工作的新主張。