從高能耗污染源到城市凈化器的轉變——記天津振興水泥有限公司

天津振興水泥有限公司是天津市512家重點用能單位之一。在貫徹落實“十二五”規劃《綱要》推動重點用能單位加強節能工作，強化節能管理，提高能源利用效率要求下，將逐步開展GB/T23331能源管理體系建設工作。為此，記者走訪了今日已成花園企業的振興水泥有限公司。

在節能、環保的可持續發展之路上邁進

振興水泥有限公司坐落在北辰經濟開發區，年產水泥240萬噸，產值7.5億元，是目前天津市規模最大的、唯一擁有回轉窯的水泥生產企業。近年來，振興水泥公司把節約資源、保護環境作為實現科學發展的必由之路，確立了以“資源綜合利用與環境保護作為企業的立足之本”的可持續發展理念。先后榮獲 “天津市環境友好企業”、“天津市節能減排示范基地”、“天津市循環經濟示范試點單位”、“全國節能先進集體”等榮譽稱號。

發展循環經濟，創造良好的節能減排效果

2008年實現發展循環經濟迫在眉睫，企業投入6000多萬元，回收水泥生產過程中排入大氣的高溫廢氣，采用最新余熱發電技術，建成了一座2×4.5MW的純低溫余熱發電站，年發電5400萬度，滿足企業自用電量的25%，相當于年節約2萬噸標煤，減排5萬噸CO2氣體。同時，采用熱電聯供的方式，取代現有的4臺工業鍋爐，每年可減少取暖、員工浴室等用煤2000噸，取得了良好的節能減排效果。從2008年至2011年，又先后投入850多萬元，對14臺套高低壓電機實施了變頻技術改造，年可節電480萬度，創造效益256萬元。

2011年4月通過改進工藝控制、配料和進料方式等技術創新，有效解決了鋁廠廢棄物氧化鋁赤泥在輸送和配料方面的技術難題，實現了氧化鋁赤泥全部代替鐵礦石的目標。目前，公司年可利用赤泥5萬噸，年經濟效益190萬元，進一步擴大了公司資源綜合利用范圍和總量。

降低尾氣粉塵排放濃度，進行窯頭、窯尾電收塵技術改造

為了改善一線窯尾廢氣的收塵效果，降低尾氣粉塵排放濃度，公司在原有電收塵器框架的基礎上，增加進、出箱體等裝置，并對現有殼體進行加固。將原電收塵器改造成脈沖噴吹袋收塵器。項目建成后，窯尾廢氣粉塵排放濃度由50mg/m3降低到15 mg/m3之內，具有較好的環境效益；同時減少了電收塵器故障停車的時間，提高了生產系統運轉率，還減少了生產線噴水增濕的次數，年可節水10萬噸左右，節約資金52萬元。

在一線窯尾電收塵器成功改造的基礎上充分利用一線窯頭原電收塵器外殼體、下部灰斗和輸灰裝置的基礎上，通過相應改造，將原電收塵器改造成脈沖噴吹袋收塵器。改造完成后，廢氣粉塵排放濃度為11.1mg/Nm3，大大低于環保要求。一線窯頭收塵器出口排放量為28.5噸/年，比改造前削減50.7噸/年。

為保護環境，公司先后投入了大量資金，對各部位收塵器進行技術升級改造，顯著提高了收塵效果，窯頭窯尾粉塵排放濃度僅為10mg/Nm3左右，大大低于國家排放標準。2012年5月對水泥粉磨系統實施了節能改造，改造后噸水泥電耗下降7度，年節電770萬度，體現了良好的經濟效益和社會效益。

加強質量控制，實施脫硫石膏替代技術

2010年在不破壞現場環境，不影響現有生產線工藝布局的前提下，采用將電廠廢棄物脫硫石膏與不同物料按照不同比例搭配使用的手段，解決了脫硫石膏水分大下料不暢等問題。

這項提質改造，利用脫硫石膏廢渣10萬噸左右，年經濟效益800萬元，既有利于發展循環經濟，又可進一步降低生產成本。該項目獲得2010年天津市建材行業技術革新三等獎、天津市2010年質量攻關優秀成果二等獎、獲得國家實用新型專利一項。

2013年，開辟了全新的鋁質原料資源，既消納了工業廢渣，發展了循環經濟，又改善了熟料的易磨性，提高了水泥磨臺效，年利用10萬噸，可實現經濟效益300萬元以上。

為積極落實國家和天津市減排政策，承擔社會責任，今年上半年建設的水泥窯脫硝項目，實施后年減排量達940噸，對改善空氣質量具有重要意義。

城市凈化器、政府好幫手

隨著企業不斷發展，振興水泥有限公司深知建設美麗天津所承擔的責任，提出了要繼續大力轉變發展方式，推進企業向都市型、環保型轉型的發展思路。建設一條用水泥窯協同處置生活垃圾污泥及危險廢棄物生產線，無疑是破解 “垃圾圍城”、“污泥重金屬污染”的循環經濟創新思路。也就是利用坐落在城鄉結合部的地理條件和水泥窯的自身優勢，采用先進的廢棄物處置技術，利用水泥窯協同處置城市生活垃圾、市政污泥等城市廢棄物。振興水泥將推動天津水泥工業將由重污染、高能耗產業轉變為污染物處置的新興環保產業，將成為“城市凈化器、政府好幫手”，為實現美麗天津目標做出更大的貢獻。