柳化集團10 萬噸雙氧水裝置技改小結

楊貽平，韋 杰，韋岸鑫

（柳化集團柳州盛強化工有限公司，廣西 柳州 545002）

雙氧水又名過氧化氫，柳化集團首套10 萬t·a-1雙氧水生產裝置于2006 年底投產，采用洛陽黎明化工研究院開發的蒽醌法鈀觸媒工藝，產品濃度為27.5%，并于2009 年投產第二套生產裝置，投產后雙氧水總產能達到20 萬t·a-1，多年來裝置運行平穩，達到設計產能，每套日產310t 左右，但原材料芳烴﹑碳酸鉀等消耗與國內同行業比較還有一定差距（見表1），2011 年先后對兩期裝置進行擴產改造，單套日產量最高達到了413 t，使得單套產能提高至13萬t·a-1以上，產能提高將近1/3，取得較好效果。

表1 改造前主要原材料消耗與國內同行比較

1 生產原理介紹

依托集團公司合成氨副產大量廉價氫氣為主要原料，以芳烴及磷酸三辛酯為有機溶劑，2-乙基蒽醌為溶質配制成工作液，在鈀催化劑的存在下，用氫氣將蒽醌加氫還原，生成氫蒽醌，后者再經空氣氧化，得到過氧化氫，同時氫蒽醌轉化為蒽醌。然后用水萃取出工作液中的過氧化氫，得到雙氧水溶液[1]，該溶液利用芳烴的溶解有機雜質原理進行凈化，得到濃度27.5%的雙氧水產品。

圖1 雙氧水生產流程簡圖

2 技改方案小結

2.1 改造思路

保持氫化效率在規定范圍內，提高循環工作液流量。增大氫化塔觸層的噴淋密度,改善氫化條件,從而改善工作液狀況[2]。由于工作液負荷提高，需增加再生床來再生降解物，保證工作液質量，另外，提高流量后反應的氫氣量﹑空氣量在安全流速前提下適當增加，從而達到增產的目的。……