第26屆日本國際機床展覽會見聞

本刊記者/Reporter 余捷/YU Jie

展館整體照

2012年11月1～6日，第26屆日本國際機床展覽會（JIMTOF2012）在日本東京國際展覽中心（Tokyo Big Sight）盛大開幕。作為與中國國際機床展覽會、德國漢諾威歐洲機床展以及美國芝加哥國際制造技術（機床）展同級別的世界四大機床展覽會之一，JIMTOF每逢雙年秋季在日本東京舉行，是亞太地區機床工具行業的一大盛事。在這全球經濟持續低迷、機床行業不斷走低的全球經濟寒冬，JIMTOF這一舞臺無疑給了眾多機床行業制造商創造了一個展示自己的平臺。如何在寒冬中求變求發展？如何在愈演愈烈的行業競爭中穩步攀升？如何在展會上更好地展示自己的新技術、新產品？本屆JIMTOF可謂是看點頗多，在這6天的時間，全球制造業的目光都聚焦于此。

1 展會概述及專題演講

橫山元彥會長致開幕辭

日本機床工業協會主席橫山元彥（M o t o h i k o Yokoyama）先生在開幕招待會上的致辭中表示：2011年以來日本制造業經歷了異常嚴峻的考驗，地震、海嘯等自然災害導致供應鏈中斷、電力短缺，所幸在于世界各地與日本本土仍然保持了對高端先進制造技術的需求，日本機床工具行業及相關行業仍在努力確保穩定的、高質量的產品供應。橫山元彥先生還說道：第一屆JIMTOF展會是1 9 6 2年召開的，今年正好是50周年，這是一個里程碑式的時刻，半個世紀以來，JIMTOF逐步贏得了國際社會的高度關注，成為世界上最先進的機床工具及相關產品貿易展覽會之一，日本國內的機床供應商也已成為世界領先的成熟供應商。隨著全球經濟的日益多元化發展，日本機床工業行業必將繼續全力為用戶提供更多種類的產品，為世界機床工業的發展做出貢獻。

據悉，JIMTOF2012共有來自全球22個國家和地區的816家公司參展，展位數量達到了5 092個，參觀人數約13萬人次，規模與關注度空前浩大。本屆展會的展品布置以產品類型為劃分標準，不同于以往設立國家、地區的分類，從而更方便觀眾。

展會首日，日本機床工業協會邀請了生產和制造領域公認的權威、日本Fine T e c h公司的總裁兼CEO中川威雄（Takeo Nakagawa）博士進行了題為“中國最大的制造商——富士康”的主題演講。2012年年初富士康收購價值8.08億美元的10%的夏普股權之舉動無疑震驚了日本國家上下，因此此次演講吸引了大量的日本企業界人士前來，會議現場可謂是座無虛席。富士康科技集團是專業從事電腦、通訊、消費電子、數位內容、汽車零組件、通路等6C產業的高新科技企業。特別是1988年在深圳地區建廠以來，富士康迅速發展壯大，成為全球最大的電子產業專業制造商。連續9年雄居大陸出口200強榜首，2012年7月更是躍居美國《財富》全球企業500強第43位。而日本機床工業協會將會議首日第一個演講的主題選為一家中國企業，這無疑再次將富士康的受關注度提升到一個前所未有的高度。

頗具本土氣息的開幕式

展會火爆的現場

富士康發布會現場

2 部分展商及展品

DMG & MORI SEIKI

DMG/MORI SEIKI具有全部展商中面積最大的展位，2 340 m2。分為車床區、ECOLINE區、5軸加工機區、臥式加工中心區、立式加工中心區、復合加工機區，以“THINKING BEYOND TECHNOLOGY”為主題，展示總共32臺搭載了先進技術的機床。還設有軟件區、激光/超聲波加工區，介紹森精機自有的最新技術。

NLX3000Y/700和帶GX05 / Magnescale的NLX2500/700：這兩款最新機床是DMG和MORISEIKI成功開發出的NLX系列產品。這些產品的亮點是具有卓越的可靠性，這在已銷售的10 000多臺前身產品NL系列機床上得到了體現，可靠性已經過了精心優化。并且，在各軸上采用滑軌，床身采用可主動控制和補償加工過程中的溫度波動的額外冷卻循環系統，確保更精確的加工。NLX2500/700結構緊湊，占地面積最小，該制造系統集高速工件庫/裝刀工位GX05和磁尺于一體，該磁尺是一種高精度工件測量系統，可大大提高生產力。

MILLTAP 700：MILLTAP 700是DMG & MORISEIKI合作研發的首個創新成果，是一款高效鉆孔攻牙機，該鉆孔攻牙機配有多達25刀位的快速換刀裝置，屑-屑換刀時間短，僅1.5 s，并且裝配有世界級水平的SIEMENS 840D solutionline數控系統。此外，MILLTAP 700堅固的機床設計、方便的排屑功能以及與其他同類產品相比，結構緊湊、占地面積小的特點給人留下了深刻印象。各軸快移速度達60 m/min，加速度達10/10/16 m/s2（X/Y/Z），因此，在700 mm×420 mm×380 mm加工區的非加工時間短。MILLTAP 700的另一個突出特點是，MILLTAP 700可以降低30%的功耗。

CTX 310 eco/CTX 510 eco：CTX eco系列中的兩款車床完美結合了功能、效率和使用舒適度，成為用戶信得過產品。帶伺服同步電動機的高動態性能刀塔可縮短換刀時間（例如：兩個60°刀位的換刀時間僅0.4 s），并且具有液壓聯鎖功能，確保最高的動態性和穩定性。

DMG & MORI SEIKO展位

LASERTEC 65 Shape：借助HSC接口，靈活地在主軸頭上集成光纖激光掃描頭，首次在同一臺機床上通過一次裝夾實現模具構件的五軸銑削和激光表面紋理加工。相比傳統的蝕刻技術，LASERTEC 65 Shape可以為汽車配件、家居用品、手機和照相機外殼、鞋底的注塑模具或其他塑料注塑模具的自由曲面加工各種幾何紋理。操作軟件LASERSOFT 3D-Texture可提供無數種設計。另外，從3軸到5軸，該機床的所有型號結構緊湊，并采用了模塊化設計。

NTX2000/1500SZM：NTX2000/1500SZM是一款結構緊湊的車銑復合加工中心，用于加工最大加工直徑為600 mm、車削長度為1 540 mm的工件。憑借轉速極高的主軸和副主軸、強力銑削主軸以及作為第二刀架的快速刀塔，該產品旨在實現航空航天工業、醫療行業和半導體工業中復雜部件的高效且高精度的六面加工。

大隈株式會社（OKUMA）

展示主要分為5個部分：CNC車床車削中心，5軸復合加工中心，加工中心，磨床以及數控裝置IT解決方案。

CNC車床車削中心：單刀架車削中心LB3000 EXII（M），該機床為實現提高高精度零部件加工的生產率暢銷機型；雙刀塔CNC車床SIMUL TURN LU3000 EX，該機床為世界上最強的4軸聯動軸工件加工機；對向主軸3刀塔車削中心TWIN STAR LT3000 EX（3T3MY），該機床為實現從棒材到法蘭關鍵的高生產率工序集約、工序結合機型；雙刀塔CNC車床LU-S1600，該機床為凸輪軸、CVJ等小徑軸用4軸聯動加工機。

5軸復合加工中心：智能化車銑復合加工中心MULTUS B300II，該機床為優異的操作性與節省空間的復合加工機；5軸控制立式加工中心UNIVERSAL CENTER MU-6300V，該機床為針對航空、能源等行業的復雜形狀零件，實現高效高精度加工的五軸加工機；智能化車銑復合加工機MULTUS B550，該機床為加工能力可與加工中心媲美的復合加工機；立式5軸車銑復合加工機VTM-1200YB，該機床為具有高隨動性和加工能力的同步5軸復合加工機。

OKUMA展位

加工中心：高精密零部件、模具加工用立式加工中心MP-46V，該機床為高精密零部件、模具加工的世界標準機型； 5面加工龍門加工中心MCR-A5CII，該機床為在廣泛領域活躍于從零部件加工到模具加工的高性價比機型；臥式加工中心MILLAC 44H，該機床為適合于構筑量產生產線的窄幅加工機。

德國通快（TRUMPF）

TruLaser 5030

TruLaser 5030通過單切割頭方案和可選擇安裝的噴嘴自動交換裝置，讓生產輔助時間最小化；通過最大 7 kW的激光功率，獲得高速的切割速度；通過線性驅動裝置獲得較高的機床動力；集成式托盤交換裝置以秒為單位快速完成薄板切換；革新性加工處理過程，確保加工過程快速、安全；通過縱向傳送帶迅速移開加工殘渣和小型零件，讓停機時間最小化。新程序FastLine技術優化了整個切割加工過程并且保證了生產效率，全面優化的穿刺程序減短了加工時間，從而顯著提高了生產率。配備的高性能激光器保證了始終如一的高性能激光輸出功率。當進行激光切割加工時，高激光性能體現了其巨大的潛能：切割速度高達40 m/min，可切割20 mm厚的鋁板以及25 mm的結構鋼和30 mm的不銹鋼。

TruLaser Welding Robot

TruLaser Robot 5020 型激光焊接機是通快集團一個預組裝的、高度集成的系統，應用領域為激光焊接、激光切割、粉末堆焊。其特點可概括為：預先組裝好，安裝時無需額外的集成費用；標準化組件組成的模塊化結構；通快智能激光網中的“Plug & Play”；所有組件搭配完美。TruLaser Robot 5020型激光焊接機靈活性好，即使工件批量很小也能實現良好的經濟性。通快提供各個模塊，主要組件包括帶有光纖的激光器、機械臂、調焦系統、防護罩和定位裝置。機械臂有一個標準控制系統，集成了用戶界面友好的激光焊接操作軟件。機械臂、定位裝置、激光器和調焦系統都可以用手動操作設備進行控制。安全電路的控制裝置同樣集成在里面。機械臂控制裝置的用戶界面采用Windows系統，除了手動操作設備之外，還可以連接電腦，通過電腦屏幕進行控制。

TRUMPF展位

JTEKT/KOYO/MITSUI SEIKI

產業機械：大型零部件加工柔性系統FH800SX-i，具有永不停歇的系統，運行率90%以上；安全、舒適的系統；精度、質量能夠滿足用戶需求的系統；大幅度提高對工件的接近性和操作性；大、快、強，具有頂級高水平的性能。

飛機/模具：5軸臥式加工中心HU100-5X，可以適應難切削材料的高效率加工的高剛性機器，可裝載最大工件直徑Φ1 500 mm的大型5軸加工中心；5軸立式加工中心Vertex750-5X，僅3.4 m×2.2 m大的設置空間，就可裝載Φ950 mm×650 mm的工件。

汽車：立式螺紋磨床VGE60A，可進行螺紋槽、外徑、花鍵、齒輪等復合磨削加工；立式復合磨床VGM5，以一道工序就可以對內外徑和端面進行高精度加工；氣缸組精加工、柔性制造單元e500H，將氣缸組精加工綜合為2個工序，將6個工序綜合為2個工序，異常處理時間1/10；加工程序變更時間1/20；曲軸磨削、柔性制造單元TG4-63 GF50M-70T。

家電、電子：軸磨削、柔性制造單元e300G，全段全自動磨削，1臺設備可進行全部加工，2個工序由一臺設備進行加工，砂輪更換時間減少60%，換型時間為零；立式雙頭平面磨床KVD350W，提高了功能、性能和易使用性的KVD300的新版機型；無中心磨床KCL-50S，外徑與端面可同時進行磨削的小型無中心磨床。

控制系統：可視化的深化，TOYOPUC?的進化，瞄準的目標是“生產系統的操作系統”，生產線的操作性統一；即使沒有特別的知識也能使用（不必依靠熟練工）；靈活地應對設備的進化。

JTEKT/KOYO/MITSUI SEIKI展位

日本天田株式會社（AMADA）

天田株式會社是一個專業生產鈑金加工機械的大型跨國公司,從市場規模、產品結構、產品技術性能以及綜合的經營管理體系等方面,逐步形成了 一個集產品開發、設計、制造、教育培訓售后服務為一體并具備營銷網絡的集團性上市公司。主要產品有：數控沖床、折彎機、剪板機、激光切割機等鈑金加工機械，以及相應的模具、備件、切削產品。

AMADA展位

沖切工序統合機ACIES 2512T：高品質、高速度加工，背面無傷成形加工產品的高速度加工；實現了72 h連續加工，無停機模具安裝，實現了稼動率的最大化；省能源，端面材料的利用，端面材料的數字化管理，使端面材料的再利用成為可能。

機床外罩的全新制造加工提案：AMADA以機床外罩為題材，從整個過程出發，對全新的制造加工改革進行提案，全新的生產方式能夠將加工技術數字化，并能對制造加工進行管理，從而實現削減成本與縮短制造周期；介紹了最新加光加工和復合加工技術，利用高品質的樣品與演示加工，介紹沖切工序統合解決方案ACIES-2512T的最新技術，運用高品質的樣品和動畫，通俗易懂地介紹最新激光加工技術。

ID模具系統：特有信息管理技能，利用二維條形碼將模具ID化，防止模具安裝作業中出現尺寸、間隙的錯誤；更新信息管理機能，對模具狀態進行數字化管理，研磨量可根據板厚、材質、沖壓次數等更新信息自動計算出來；保有、所在管理機能，登記ID模具的所在位置，能實現在復數臺的及其及存儲架之間的管理。

數字化磨削實現高精度穩定加工：CNC精密工具磨床DPGU，無縫高速仿形加工，精加工完成時間大幅度縮短，縮短了89.5%；成形平面磨床TECHSTER 126，實現高精度的獨自構造，實現了凸度磨削、緩進給磨削、高速磨削等的多功能加工。

擴大超難切削材的加工對應領域：脈沖鋸床PCSAW 430 AX，搭載AMADA獨特的脈沖鋸切技術，減低鋸切抵抗，實現高速、高精度、低噪聲；對應AXCELA的新構造，伺服馬達鋸切控制，實現高精度鋸切條件，采用高輸出鋸條伺服電動機，提高鋸切能力，搭載鋸齒保護裝置。

日本發那科公司（FANUC）

主要分為F A展區、機器人展區、智能機械展區和納米機械展區。

Series 30i/31i/32i-MODEL B：FANUC最先進的CNC系統，以Series 30i-MODEL B為例，靈活的應用于各種先進的多軸機床；豐富的控制軸數，可同時完成各種加工動作；五軸加工功能，可用于各種復雜形狀的加工；最大控制路徑數為10路徑；最大總控制軸數為40軸；最大進給軸數為32軸；最大主軸數為8軸；聯動軸數為24軸。

FANUC展位

Series 35i-MODEL B：FANUC用于傳送線的CNC系統，具有強大的PMC功能基本的CNC功能，可高速執行簡單的加工；最大控制路徑數為4路徑；最大總控制軸數為20軸；最大進給軸數為16軸；最大主軸數為4軸；聯動軸數為4軸。

Series 0i/0i Mate-MODEL D：適用于加工中心的CNC；最大總控制軸數為6軸；最大進給軸數為5軸；最大主軸數為1軸；聯動軸數為4軸。

CO2激光光源：FANUC LASER Package包括FANUC激光專用CNC、FANUC伺服電動機及放大器、FANUC i-Model C系列激光器。可直接使用FANUC Series 30i/31i-L Model B控制；能夠提升脈沖輸出穩定性的脈沖輸出反饋功能；CNC中集成了加工條件設定畫面；可大幅降低電力消耗的節電功能；使用FANUC Series 30i/31i-L Model B可實現高速、高精度的加工；用于打標加工的微小功率輸出控制；實現厚板拐角精確加工的尖角切割功能；高效、可靠、安全的全固態射頻電源；高效、小型的TURBO BLOWER。

學習機器人：該機器人擁有系統構成簡單、操作簡便等特點，使用過程中只需將加速傳感器安裝在工具上，運行機器人程序，便能自動進行學習；學習機器人通過加速傳感器檢測振動，參照反復學習得到的數據來抑制振動，縮短動作周期約20%；可被應用于車體焊接生產線以縮短生產工序。由其組成的車體焊接生產線通過提高每臺機器人的生產效率，使整條點焊生產線，只需由少量機器人構成，比普通的車體焊接生產線的生產時間縮短15%，最大程度上削減了生產成本，提高了生產效率。

拳頭機器人：發那科FANUC拳頭機器人M-3iA系列，具有很高的柔性，可以在空間中實現自由搬運。由于其創新理念貫穿整個設計中，產品一經投入市場，便以其柔性化、智能化、網絡化而聞名于業界。M-3iA/6A的并聯六軸機器人結構是發那科獨有的，這種設計可以使得這款機器人產品擁有很高的柔性；作為市場上絕對的創新設計，手腕的電動機固定在杠桿臂上，這增加了第4軸及4至6軸的剛性，同時提高夾持時的精度；具有超強的“視覺”和“觸覺”，其配套使用iRVision視覺系統后，對放在傳送帶上的工件進行快速識別，并使用VisionTracking視覺跟蹤系統進行引導。

大型機器人：M-2000iA系列是世界上最大的可搬運超重物體的機器人，它有兩種型號，分別為一次可舉起900 kg重物的M-2000iA/900L和一次可舉起1 200 kg重的M-2000iA/1200，能夠做到更快、更穩、更精確地移動大型部件。M-2000iA機器人使用發那科最新R-30iA智能控制器，該控制器采用一體式傳感器硬件和內置工藝智能，提高了性能，增加了可控制機械臂數量，并提供了集成視覺控制系統。R-30iA控制器上使用的iRVision系統能有效節省集成時間及成本。

ROBODRILL：誕生于上個世紀70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，是BT30小型加工中心的銷量世界冠軍，除了鉆孔和攻絲加工外，還可以進行銑削、鏜孔加工，廣泛服務于機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業，加工領域也根據客戶的要求不斷擴大。

ROBOCUT：ROBOCUT慢走絲線切割機以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內，被廣泛應用于模具、醫療和超硬材料制造行業，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

ROBOSHOT：全球銷量第一的FANUC ROBOSHOT全電動注塑機擁有最先進的功能、最精密的控制、最快的速度、最低的能耗等優勢，在中高端注塑市場占有領導性的地位，被廣泛應用在精密光學、生物醫藥、汽車電子、精密齒輪、數碼電子、食品包裝、微型連接器等行業。

牧野銑床株式會社（MAKINO）

小型臥式加工中心N2，小型鋁件的高效加工，主要規格：軸向行程（X/Y/Z）：300 mm×300 mm×230 m m；主軸轉速200～20 000 min-1；主軸錐孔HSK-A40；托盤工作面大小Φ300 mm；最大裝載重量150 kg。

立式加工中心L2，一次裝夾、多面加工，主要規格：軸向行程（X/Y/Z）為300 mm×200 mm×150 mm；主軸轉速200～20 000 min-1；主軸錐孔HSK-A40；最大工件尺寸Φ230 mm×363 mm；最大裝載重量60 kg。

小型臥式加工中心a51nx，無人裝夾、高速加工：軸向行程（X/Y/Z）為560 mm×640 mm×640 mm；主軸轉速50～15 000 min-1；高速進給速度60 000 mm/min；托盤工作面大小400 mm×400 mm；最大裝載重量400 kg。

MAKINO展位

小型臥式加工中心a61nx，確立了重切削能力與高速加工性能：軸向行程（X/Y/Z）為730mm×650 mm×800 mm；主軸轉速50～15 000 min-1；高速進給速度60 000 mm/min；托盤工作面大小500 mm×500 mm；最大裝載重量500/700 kg。

細微、精密加工機iQ300，鏡面的長時間連續加工：軸向行程（X/Y/Z）為400 mm×350mm×200 mm；主軸轉速400～45 000 min-1；主軸錐孔HSK-E32；托盤工作面大小600 mm×400 mm；最大裝載重量100 kg。

立式加工中心Ga2，高效加工硬度高的材質：軸向行程（X/Y/Z）為320 mm×280 mm×300 mm；主軸轉速400～40 000 min-1；主軸錐孔HSK-E32；托盤工作面大小450 mm×350 mm；最大裝載重量100 kg。

高精度NC電火花加工機EDAF3，鍛造模具（超硬材質）的高速加工：軸向行程（X/Y/Z）為450 mm×350 mm×350 mm；工作臺尺寸700 mm×500 mm；最大電極重量75 kg；最大裝載重量800 kg。

線切割電火花加工機（油性加工液）UPV-5，超硬材質的最佳加工表面：軸向行程（X/Y/Z）為550 mm×370 mm×220 mm，（U/V）±50 mm×±50 mm；電極絲直徑Φ0.05、0.07、0.1、0.15、0.2、0.25 mm；最大工件尺寸960 mm×690 mm×100 mm；最大裝載重量550 kg。

細孔加工機EDBV3，細孔的連續高速加工：軸向行程（X/Y/Z）為370 mm×270 mm×500 mm，（W）380 mm，（A/B）360°/-110°～+30°；最大工件尺寸Φ250 mm×270 mm；最大裝載重量5 kg。

線切割電火花加工機U3，3次加工達到表面精度Ra3μm：軸向行程（X/Y/Z）為370 mm×270 mm×220 mm，（U/V）±50 mm×±50 mm；最大工件尺寸770 mm×590 mm×220 mm；最大裝載重量600 kg。

5軸立式加工中心D300,2倍的生產性和刀具壽命：軸向行程（X/Y/Z）為300 mm×500 mm×350 mm，（A/C）240°（±120°）/360°（連續）；主軸轉速50～15 000 min-1；托盤工作面大小Φ300 mm；最大裝載重量120 kg。

格里森公司（Gleason）

格里森350GMS齒輪分析測量系統，來自格里森計量系統公司的新一代測量分析系統的推出，對直徑達350 mm的齒輪的完整測量，如今可以提高40%的速度（取決于齒輪本身）。

在許多350GMS的新設計功能中，有一種功能強大的G A M A 2.0 Windows“視窗導向”應用軟件包，不僅能提供相當快速的響應時間，還能提供優秀的菜單驅動人機界面，大大簡化了日常操作。首先，GAMA操作軟件的許多主要功能只需要操作者在簡單的、高度圖形化的用戶界面（GUI）中動動手指就能實現。另外，GAMA是一個真正基于Windows的應用程序，可以與最新的本地局域網LAN和無線局域網WAN完全兼容，使用戶可以很容易地與齒輪設計和產品部門共享測量結果以采取正常的下步行動。

350GMS也配備了雷尼紹SP80H三維掃描探頭，可以使用各種尺寸、擴展長度的測針組合。350GMS配備具有新特點和加強功能的新型的操作者控制器和遙控控制器，以提高用戶的日常操作：新型控制面板控制箱；新的基于Windows的net結構控制箱，IP54級防護箱，CE安全認證；按人體工程學安裝的操作者工作臺，具有更多空間、更多可視化操作者反饋和系統交互；可以單獨鎖住某一個或者所有的軸；驅動顯示燈，過載顯示，故障代碼顯示器。

Gleason展位

日本精工株式會社（NSK）

NSK是全球唯一一家可同時開發制造主軸、軸承、滾珠絲杠及支線導軌等機床4大核心零部件的供應商，在全球范圍內提供全面細致的銷售及服務，為客戶提供最佳的解決方案。JIMTOF2012，NSK展示了基于先進技術并性能卓越的高性能產品，而且針對應用廣泛的標準產品和脂潤滑，提供新的技術解決方案。

精密軸承主軸：（1）ROBUST角接觸軸承、新ROBUST軸承E系列，鋼球采用新型材料，基于NSK獨有技術開發，大幅提高耐咬粘性和壽命；（2）機床加工中心用高剛度、高輸出型馬達內置主軸，為滿足海外市場的需求，NSK標準馬達內置主軸也適用于400 V的輸入電源電壓，規格齊全；（3）高潔凈包裝精密角接觸球軸承、潔凈包裝系列，不管軸承的潤滑方式如何，“高潔凈包裝”軸承可實現無需清洗；（4）磨削加工、小型端面銑加工用、脂潤滑高頻主軸，應用于磨削加工、小型端面銑加工的脂潤滑高頻主軸具有無需壓縮空氣、節能環保等優點；（5）機床加工中心主軸用、超高速、高精度角接觸球軸承，應用于模具加工用高精度機床主軸，具有高精度、低NRRO的特性；（6）帶載荷位移傳感器軸承，可檢測運轉時軸向位移變化的智能型軸承，根據軸承剛度的變化，檢測加工的切削載荷；（7）驅動滾珠絲杠支撐用高負載、推力角接觸球軸承 實現世界第一的承載能力。

NSK展位

精機產品：（1）帶X1密封圈型滾珠絲杠，裝有新開發的密封圈，兼備防塵性能與防潤滑脂泄漏性能；（2）NSK直線導軌TM帶X1密封圈型滾子導軌，裝有新開發的密封圈，兼備防塵性能與防潤滑脂泄漏性能，設備維護方便，降低環境污染；（3）NSK標準滾珠絲杠、高速SS系列，大幅提高各種加工機械及產業機械的進給驅動系統性能，并將支撐單元標準化，實現短貨期；（4）NSK直線導軌、滾子導軌精密互換品，實現滾子導軌的高精度互換，可以實現滑塊、預緊、的各種自由組合；（5）雙螺母冷卻滾珠絲杠，將雙螺母預緊滾珠絲杠進行螺母冷卻設計，實現產品系列化。

大扭矩產品系列：（1）大扭矩馬達TM，高精度、高扭矩、輕質、小型化的直驅馬達，作為高精度定位裝置、高精度搬運裝置，性能優越；（2）大扭矩定位裝置TM，將大扭矩馬達與無背隙的減速機組合在一起，使得高功率、高精度旋轉定位裝置小型化。

3 工廠參觀

參觀木村鑄造所

11月6日，日本機床工業協會特別安排了工廠參觀的行程，讓各國記者有機會實地領略日本制造業的廬山真面目。上午參觀的企業為位于靜岡縣駿東郡清水町木村鑄造所，公司總裁木村壽利先生、市場總監木村彰秀先生進行了介紹演講，并帶領各國記者參觀了工廠。木村壽利總裁介紹道，木村鑄造所自1927年成立之初就致力于開發、提高鑄造技術，公司具有世界獨一無二的特色技術——實型鑄造（Full Mold Casting，FMC），該技術從1966年就開發了，是公司最重要的一項技術創新，具有極大的發展潛力，該技術在模型制作過程中采用數字化技術，不僅簡化了數據傳輸流程，而且能夠充分保證模型的精確度。筆者所參觀的靜岡縣工廠投產于1988年，采用一系列非污染的生產設施，具備良好的環境友好性，生產車間十分清潔，打破了筆者對傳統鑄造廠的印象，令人記憶深刻。

參觀日本東芝機械株式會社

下午參觀了日本東芝機械株式會社沼津本部工廠，這也是東芝機械歷史最為悠久的工廠。東芝機械株式會社的前身是芝浦工作機械，目前主要產品為注塑成型機、壓鑄機、塑料擠出機、印刷機、機床、高精度機床、微圖案壓印機、電子控件、鑄件、液壓設備和半導體生產設備等。筆者所參觀的車間主要產品是超大型機床、臥式鏜銑床、臥式加工中心及立式車床等。工業機械營業部副部長松本潔先生向與會記者介紹了東芝機械株式會社全貌及其中期管理計劃（TM AC Plan）。這個計劃致力于推廣“先進戰略”及“擴展戰略”，“先進戰略”致力于以核心技術生產出先進的產品，服務于新的工業金字塔（能源和生態領域）；而“擴展戰略”則致力于將公司的現有產品擴大到發展中國家市場中去。另外，松本潔先生還向各國記者介紹了2012財年東芝機械株式會社的經營狀況。

4 JIMTOF2012終印象——小塊頭編織大夢想

JIMTOF2012結束已有月余，但是它仍然為眾人所津津樂道，比起國內外較為知名的眾多動輒十幾萬平方米展出面積的展會來說，JIMTOF2012可謂是其中的“小塊頭”了，參展企業也較為本土化，眾多國際知名機床品牌的參展規模較小。但其技術水平之高卻不容否認，除了日本本土幾大機床工具行業巨頭紛紛以較大的展出規模以及頂尖的技術水平吸引觀眾眼球外，眾多日本本土機床工具生產商都毫無保留地攜帶其最新的產品在展會上與國內外眾多參觀者交流，呈現出一派百花齊放、欣欣向榮之景。世界機床產業恢復不易，一直在步履蹣跚地向前挺進，復合加工機床應用更加廣泛、直驅技術應用速度加快、微制造技術嶄露頭角、低溫加工技術進入實用、綠色制造技術正在興起、解決方案是技術發展的重要形態等世界機床行業技術發展趨勢在此次展會中也體現地淋漓盡致。

據分析，中國的訂單大幅減少、歐債危機而導致設備投資減速以及日元升值導致國際競爭力下降等眾多原因正困擾著日本機床行業的發展，進出口眾多貿易數據幾個月來也屢次刷新行業新低，但是在展會上，行業的愁云似乎并不存在，存在的只是對未來美好前景滿滿的信心和夢想。唯物辯證法中敘述道，矛盾存在于一切事物的發展過程中，每一事物的發展過程中存在著自始至終的矛盾運動。因此需求下滑固然導致企業經營的困難，但另一方面它也給企業帶來考查市場的時間和空間，究竟什么樣的發展道路適合企業自身的發展，什么樣的產品和服務是市場所急需的？這躍進式發展后的沉思對于日本乃至全球機床企業來說也許并不是一件壞事。行業無國界，正如婦孺皆知的諺語“眾人拾柴火焰高”一樣，道理簡單但事在人為，希望行業所有企業之間能夠互相取長補短，共謀發展，共渡危機，靜心下來，你是否已經聽見了機床工具行業春天臨近的腳步聲？