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微細粉塵治理技術的研究進展

2013-10-22 07:24:30陳紅梅楊成武
江漢大學學報(自然科學版) 2013年2期
關鍵詞:研究

石 零,陳紅梅,楊成武

(工業煙塵污染控制湖北省重點實驗室,江漢大學 化學與環境工程學院,湖北 武漢 430056)

0 引言

微細粉塵(空氣動力學當量直徑在0.1~5 μm的顆粒物)特別是PM2.5(空氣動力學當量直徑2.5 μm左右的顆粒物)的污染已成為突出的大氣環境問題,日益受到世界各國的高度重視。PM2.5對人體健康和大氣環境會造成嚴重危害,大量研究表明:微細粉塵粒徑小、比表面積大、表面可富集有毒有害物質且能長時間停留于空氣中,是大氣污染的主要污染物,對人體健康和大氣環境質量造成了巨大危害[1-4]。2013年2月我國環境保護部通報:春節期間有74個城市發生了霧霾污染,主要是PM2.5濃度過高導致的,PM2.5平均超標率為42.7%,最大日均值為426 μg/m3,最大超標倍數為4.7[5]。可見對微細粉塵尤其是PM2.5的治理已到了刻不容緩的程度。

我國已認識到微細粉塵尤其是PM2.5治理的重要性,環境保護部已于2012年2月29日發布了新修訂的《環境空氣質量標準》[6],2013年1月1日起實施,且對PM2.5的監測已經寫入了政府工作報告[7]。可見,國家對大氣污染的重視已經提升到了前所未有的高度。

國內外學者已對微細粉塵的治理進行了廣泛而深入的研究,獲得了一些理論和實驗結論。

1 常規除塵技術

常規除塵技術對10μm以上的粉塵總的去除效率很高,如機械除塵器、過濾式除塵器、電除塵器、濕式洗滌器等。機械除塵器通常是指利用質量力(重力、慣性力和離心力等)的作用使顆粒物與氣流分離的裝置,而微細粉塵粒徑(小于2.5 μm)小,受到的質量力可忽略不計,機械除塵器難以將其除去。過濾式除塵器是含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置,除塵效率高、性能穩定可靠、操作簡單,而常用的過濾材料本身網孔較大,一般為20~50 μm,表面起絨的濾料為5~10 μm,很難將微細粉塵除去,即便采用覆膜濾料,對微細粉塵的攔截作用顯著增強了,但去除效果也未能達到人們的期望水平。電除塵器是含塵氣體通過高壓電場進行電離的過程,使粉塵荷電,并在電場力的作用下使粉塵沉積在集成極上,將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備,微細粉塵粒徑太小,難以有效荷電,很難脫除。要使其荷電,需加高壓的外電場,高壓電場可能會產生電火花,操作不安全且對實驗設備要求高,從而加大企業投資成本,對企業的經濟效益提高不利,影響了其推廣使用。濕式洗滌器結構簡單、造價低,對于粒徑較大的粉塵有較高的去除效率,而對于微細粉塵幾乎沒有作用,且存在物料難回收、易造成污染轉移及高溫環境下會造成能量浪費等缺點。

常規除塵技術應用于捕集微細粉塵稍顯不足,無法滿足國家嚴格的排放標準要求。因此,大量研究者進行了復合除塵技術的研究,如電-袋復合除塵、靜電旋風除塵、靜電濾筒除塵等,但由于微細粉塵粒徑小,捕集效率提高不明顯,還會出現如造價增加、操作復雜、材質要求提高等各種問題。針對微細粉塵粒徑小,難以被捕集這一特點,凝并預處理除塵技術較好地解決了這一問題,從而使凝并技術的研究受到了前所未有的重視。

2 凝并技術

凝并是指微細粉塵通過物理或化學的途徑互相接觸而結合成較大顆粒的過程。微細粉塵凝并成較大顆粒后,更容易被除塵器捕集。大量研究結果表明,凝并技術是收集微細粉塵的一種有效方法。當前國內外研究的凝并技術主要有:電凝并、聲凝并、蒸汽相變凝并、熱凝并、磁凝并、湍流凝并、化學凝并和光凝并等。

2.1 電凝并技術

電凝并是通過增加微細粉塵的荷電能力,促進其以電泳方式到達飛灰顆粒表面的數量,從而增加粉塵間的凝并效應[8]。

電凝并技術已有較長的研究歷史,1995年Koizumi等[9]提出了同極性荷電粉塵在交變電場中凝并的三區式靜電凝并除塵器,在收塵區前面增加了荷電區和粉塵凝并區(如圖1),并對其進行全面的實驗研究。結果表明,通過凝并區后,除塵效率比常規的電除塵器效率提高了3%(由95.1%增加到98.1%)[9],這一研究成果引起了廣泛關注。

圖1 電凝并原理示意圖

對電凝并技術的研究可歸納為4類:直流電場中異極性荷電粉塵的凝并;直流電場中同極性荷電粉塵的凝并;交變電場中同極性荷電粉塵的凝并及交變電場中異極性荷電粉塵的凝并。其中,異極性荷電粉塵在交變電場中的凝并是提高電凝并速率的有效方法[9-10],根據靜電凝并機理,如果在交變電場中采用異極性荷電粉塵,可加快荷電粉塵在交變電場中的相對運動,有利于粉塵的相互吸引、碰撞、凝并,進一步提高凝并效果。Kari[11]進行對比實驗研究發現:異極性荷電粉塵在交變電場中的凝并作用遠大于同極性荷電粉塵。向曉東等[12]對交變電場中的荷電粉塵也進行了深入研究:他們2000年提出改進的雙區式電凝并除塵器,在凝并區內可同時實現粉塵的荷電與凝并,其優點是可使粉塵反復荷電與凝并,荷電粉塵凝并后,其表面積增大,再次荷電后,電量增加,凝并效果好,除塵效率達98%,不僅高于電除塵器,而且優于三區式靜電凝并除塵裝置;2008年陳旺生等[13-14]又提出了一種新型的電凝并除塵裝置即偶極荷電靜電凝并除塵器,有效地增強微細粉塵的凝并效果,提高捕集效率。Kildes[15]還提出了交變電場中異極性荷電粉塵的凝并系數(電凝并速率)計算式:

式中,KW為凝并系數;d1、d2為粒子1、2的粒徑;q1、q2為粒子1、2的荷電量;μ為氣體的動力黏性系數;E0為外加電場強度。

從式(1)可看出,電凝并系數隨粉塵的粒徑,荷電量以及外電場的增加而增大,電凝并系數的大小是電凝并理論與實驗研究的核心。因此,盡可能地提高微細塵粒的電凝并系數,使微細粉塵盡快凝并而增大粒徑,從而有利于捕集粉塵。決定電凝并系數的一個重要因素是外電場,張向榮[16-17]等人在理論分析和數值模擬的基礎上,分析比較了外電場存在與否時,粉塵濃度的變化關系,得出結論:外電場使荷電粉塵間的凝并系數增大,能促進荷電粉塵的凝并。實驗研究也表明,外電場的選擇對微細粉塵的電凝并效果有著較大影響:如王鵬等[18]采用高壓窄脈沖放電(與常規直流放電相比,高壓脈沖放電有更高的擊穿電壓,可達20 eV以上,顯著縮短了粉塵達到荷電飽和的時間,且能耗低)對微細粉塵進行預荷電,提高了微細粉塵的荷電量并使其發生凝并長大,再用傳統的直流靜電除塵器捕集,發現隨粒徑減小,這種復合除塵方式的優勢越來越明顯,特別是對于粒徑小于0.1 μm的微細粉塵,脫除效率能保持在90%以上;Byeon[19]等在常規電除塵器前設置介質阻擋放電(DBD)模塊的荷電電場,提高微細粉塵的荷電量,增大電凝并速率,進而提高常規靜電除塵器對微細粉塵的捕集效率。

上述研究表明,電凝并能提高電除塵器的除塵效率,但實際上電凝并裝置只是電除塵器的變形延伸,其實質是增加電除塵器室數(有效面積),未能從根本上解決電除塵器存在捕集微細粉塵效率低的問題。針對這一問題,白敏菂[20]、陳志剛[21]等將離子源、荷電凝并裝置置于電除塵器煙道中,減少了除塵器的本體體積,利用煙道中粉塵動量高、離子輸送性好的特點,來提高微細粉塵的荷電量,增強帶電粉塵的凝并作用,以提高電除塵器對微細粉塵的捕集效率。煙道高流場中微細粉塵電凝并技術的研究,為解決現有電除塵難以有效捕集微細粉塵的難題提供了新的思路和方法。

目前電凝并技術應用的典型案例有:①由澳大利亞Indigo技術有限公司利用雙級靜電凝并技術開發的Indigo凝聚器,至2008年10月,已經在澳大利亞、美國、中國的8家電廠中使用[22-23],綜合這8家電廠的測試結果:PM2.5、PM1.0(空氣動力學當量直徑為1.0 μm左右的顆粒物)排放分別減少80%、90%以上,可見Indigo凝聚器對微細粉塵的捕集效率有了非常大的提高。②中國重型機械研究院有限公司2010年在浙江某工業窯爐生產線建立煙氣除塵強化型濕式電除塵器[24],該除塵器融合了傳統電除塵、荷電液滴除塵、電凝并除塵和連續清灰等技術,特別適用于脫硫后濕態煙氣微細粉塵的脫除,總體除塵效率遠高于國家最新排放要求,對PM2.5也有很高的捕集效率。

目前,應用電凝并技術捕集微細粉塵是國內外氣溶膠界的研究熱點,對電凝并技術理論和實驗方面都應進行更深入的研究。

2.2 聲凝并技術

聲凝并是利用高強度聲場使氣溶膠中微米和亞微米級微細粉塵發生相對運動,進而提高他們的碰撞凝并速率,粒徑分布從小尺寸向大尺寸方向遷移,微細粉塵數目濃度減少。圖2為微細粉塵聲凝并示意圖,通過聲凝并可提高常規除塵設備的效率[25-27]。

圖2 為微細粉塵聲凝并示意圖

一般認為,聲凝并機理包括同向凝并作用、流體力學作用、聲輻射壓力作用、聲致湍流作用等,前兩者是主要的聲凝并機理,從現有研究來看,按所用聲源頻率及有無外加種子顆粒可將聲凝并分為3類:①低頻聲凝并。低頻聲源易實現且產生高強度聲強,有利于大顆粒的凝并長大[28];②高頻聲凝并。高頻有利于小顆粒的凝并長大。與低頻聲源相比,高頻聲源不會產生噪聲,適當改造,可在高溫環境下使用,成為不少研究者的研究方向;③雙模態聲凝并。凝并室內加入一定濃度、適當大小(約幾十μm)的種子顆粒,利用種子顆粒幾乎不發生聲波夾帶以及微細粉塵的充分夾帶,以提高碰撞頻率。趙兵等[29-30]進行了聲波聯合添加種子顆粒脫除微細粉塵的實驗研究,取得了良好的效果。進而采用實際燃燒源煙氣進行了較系統深入的研究,并已在該領域申請了專利[31]。聲波與外加種子顆粒聯合使用,在降低能耗的同時提高了對微細粉塵的脫除效果,在工業應用中有一定的前景。浙江大學學者[32-35]對燃煤灰進行了聲波凝并實驗,考察了聲強、聲頻、聲波作用時間及煙氣溫度等對凝并效果的影響。清華大學、北京理工大學等單位采用模擬煙氣對煤飛灰粉塵的聲凝并進行了研究。

微細粉塵聲凝技術,曾一度引起除塵界的極大關注。但對于高頻來說,為了產生數十甚至數百kHz的聲波,不僅要解決高能耗的問題,同時還需要消除噪聲危害。因此,如何產生低成本的有效聲場,是高頻聲能消煙除塵技術得以應用的重要研究課題。正是因為這一原因,尚未制造出實用的聲波除塵器。

2.3 蒸汽相變技術

蒸汽相變促進微細粉塵的脫除原理是:在過飽和水汽環境中,水汽在微細粉塵表面凝結,并同時產生熱泳和擴散泳作用,促使微細粉塵遷移運動,相互碰撞接觸,使微細粉塵粒徑增大、質量增加。利用蒸汽相變促進微細粉塵脫除的技術路線如圖3所示。

圖3 蒸汽相變促進微細粉塵脫除的技術路線

蒸汽相變促進微細粉塵脫除是具有應用前景的新技術,特別適用于高溫、高濕煙氣排放源及安裝濕式除塵裝置或濕法脫硫裝置的情況[36-41]。與其他凝并技術相比,在上述場合應用蒸汽相變具有明顯優勢,可實現多種污染物同時脫除。

蒸汽相變促進微細粉塵脫除也存在一些問題:如過飽和蒸汽在微細粉塵表面異質核化過程復雜,影響因素多,核化機理不完全清楚,對成核機理的認識存在較多爭議;蒸汽在微細粉塵表面凝結長大與微細粉塵脫除是一個復雜的傳質、傳熱過程,凝并時需較高的過飽和環境,通過添加蒸汽或降溫的方法達到凝結所需的過飽和度耗能較高。因此,認識成核機理及如何降低能耗且能夠實際應用于工業除塵都需要進一步研究。

2.4 其他凝并技術

2.4.1 熱凝并技術 熱凝并又稱為布朗凝并,指微細粉塵在溫度較高的情況下,熱運動更加顯著,使得粒子間碰撞頻率增大而結合成大顆粒的現象[42]。許世森實驗研究了微細粉塵在不同溫度條件下,熱凝并對旋風分離器除塵性能的影響大小,進入旋風分離器之前將煙氣預加熱,比未經預先加熱處理的煙氣,微細粉塵的熱凝并作用更突出,提高了分離器的除塵效率[43]。Shin 等[44]經模擬計算得出在每一個溫度下存在粉塵當量直徑臨界點,大于臨界直徑的粉塵,粒徑越大,越容易發生熱凝并,而且隨著溫度升高,臨界直徑不斷增大,直徑越大的粉塵在越高的溫度下凝并效果越好。對于濃度高、粒徑相差較大或≤0.1 μm的微細粉塵,熱凝并效果明顯[45],但凝并過程緩慢。Hinds[46]計算了典型的熱凝并過程的凝并速率值為10-10cm3/s。

限制熱凝并機理應用的技術瓶頸在于其較低的凝并速率和驅動熱源的能耗。但如果能通過巧妙的設計利用高溫煙氣作為驅動熱源,實現煙塵熱凝并去除和余熱利用的結合,將不失為熱凝并應用的一種新途徑。

2.4.2 化學凝并技術 化學凝并是添加化學凝并劑(吸附劑、黏結劑)促進微細粉塵長大的預處理方法,主要是通過物理吸附和化學反應相結合的機理來實現的。Zhuang等[47]對煙煤燃燒產生的微細粉塵形成機理及其化學凝并技術進行了實驗研究。Linak等[48]研究了吸附劑對有害金屬的凝并作用。趙永椿等[49]對燃燒后區添加化學凝并劑,促使微細粉塵凝并長大并加以脫除進行了研究,結果表明化學凝并對微細粉塵脫除具有顯著作用。此外,化學凝并還可吸附有害的痕量金屬,實現多種污染物同時脫除。

但廉價實用的高效多功能化學凝并劑難以得到,對于處理煙氣量大的情況須添加大量的吸附劑,增加運行費用。此外,噴入凝并劑還會影響鍋爐的熱效率及其運行,還可能造成二次污染。因此研究高效多功能無污染的化學凝并劑是化學凝并研究的關鍵點。

2.4.3 磁凝并技術 磁凝并是指被磁化的粉塵、磁性粒子在磁偶極子力、磁場梯度力等作用下,發生相對運動而碰撞凝并在一起,使其粒徑增大,進而利于后續常規除塵設備脫除。楊瑞昌、魯端峰等[50-51]對燃煤微細粉塵在梯度磁場和均勻磁場中的凝并特性進行了理論和實驗的研究,表明對于含有鐵磁性物質的微細粉塵,采用外加磁場的凝并方法是確實可行的,通過添加強磁性的磁種顆粒,也可增強微細粉塵的凝并效果。

磁凝并技術為燃煤微細粉塵的排放控制提供了一種新的技術途徑,但試驗得到的結果不是很理想,目前存在的主要問題是如何高效收集弱磁性粉塵,以及如何清除和解磁附著在磁介質上的粉塵。

2.4.4 湍流凝并技術 湍流凝并是指微細粉塵在湍流的射流中有明顯的成核和凝并現象,而且成核和凝并的粉塵將進一步長大[52]。一般只在高溫下或者雷諾數較大時,效果才較明顯。湍流凝并的研究主要在理論和數值模擬方面[53-56],實驗研究較少。

2.4.5 光凝并技術 光凝并是指應用光輻射的原理促進顆粒物的凝并[57]。通過改變光的強度、激光傳播的折射角等可促使微細粉塵凝并。光凝并尚處于研究階段,這種方法成本相當高,目前工業應用價值相對較小。

3 結語

目前,微細粉塵凝并去除技術多側重于研究各種凝并技術的效率,由于微細粉塵的微觀性和復雜性,對微細粉塵的凝并過程主要依據理論和實驗推測,不確定性因素較多,使得微細粉塵的污染治理研究受到極大制約。因此,應該深入揭示微細粉塵的產生與排放機理,為凝并技術的研究注入新的理論和研究方法。

在凝并過程中微細粉塵間相互作用力方面的研究工作也有所開展,但針對低溫過程較多,還沒全面的研究微細粉塵的高溫形成及其高、低溫形成的內在聯系;另一方面,研究時通常認為微細粉塵是球形的,但實際的微細粉塵的形狀是不規則的,且在凝并過程中,粉塵凝并長大后也不是通常研究近似認為的球形,而是復雜的鏈狀等形狀,因此迫切需要開發和改進數學模型以求準確地描述微細粉塵的凝并長大過程,從根本上揭示微細粉塵形成的基本理論。

凝并技術作為一種高效捕集微細粉塵的方法,對凝并技術尤其是電凝并技術進行深入研究,揭示其作用機理及相關影響因素,并積極探求與凝并技術相關的研究思路和手段,是有效治理微細粉塵污染的重要途徑。

總的來說,對凝并技術的了解有待深入,現有理論機理還較粗糙,有些還互相矛盾,且許多研究成果主要局限于實驗室條件,在實際工業生產中很難運用,這都需進一步研究。大學和研究機構針對我國目前在微細粉塵污染治理領域的技術現狀及亟須解決的關鍵技術開展了大量應用和基礎研究,工業煙塵污染控制湖北省重點實驗室(江漢大學)以微細粉塵污染治理技術和工程應用為對象,主要開展微細粉塵污染物控制理論研究及凝并技術與設備研發等工作。

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