Master CAM在電子裝備制造領域的優勢分析

成都四威高科技產業園公司 （四川 610000） 羅一桓

目前可用于數控加工編程的軟件很多，主要有MasterCAM、UG、CATIA、Pro/E、SolidWorks等，如何選擇一種適合自己的編程軟件，是每個編程者和每個加工制造企業共同關心的問題。電子裝備制造領域，相對于其他制造領域，有其特殊之處，筆者試分析在電子裝備制造領域中，應用MasterCAM軟件進行編程的幾點優勢。

電子裝備制造領域，其機加零件主要材料是鋁和銅，按照其形狀特征，可分為四類：盒體類零件、機箱類零件、天線類零件以及接插件類零件，如圖1所示。

圖1

在這四類零件中，接插件類零件形狀特征主要為回轉體，主要通過車削加工的方式制作。其余三類零件主要依靠數控銑來實現特征成形，其形狀特征主要以各種平面、孔、溝槽構成，很少出現復雜曲面特征，其中尤以盒體類零件最為典型。可以說，盒體類零件是電子裝備制造領域數量最多、結構最復雜、工藝要求也最高的機加工零件類型。

盒體類零件的主要形狀特征是：外形結構簡單，主要多為矩形；內部結構復雜，主要由深度不一的各種封閉腔、半封閉腔、溝槽等組成。在數銑加工方式上主要應用是二維平面挖槽和二維外形銑削為主，這兩種加工方式在各種編程軟件上均能夠實現。

MasterCAM不同于其他編程軟件的最大特點就是基于二維線框的編程方式，而其他編程軟件基本是以三維實體為編程對象的，而這個特點在電子裝備編程，特別是盒體類零件編程中，優勢體現得最為明顯。由于筆者主要熟練操作過MasterCAM和UG兩種編程軟件，而其他編程軟件在實體編程模式下與UG類似，因此，筆者將一個簡單盒體零件的編程為例，以UG為參照，試分析MasterCAM軟件編程在電子裝備制造領域的幾點優勢。

1.來源文件處理方便

由于電子裝備大多以二維平面組合為主，設計人員一般使用AutoCAD、I－DEAS等二維畫圖軟件進行設計。目前，雖然三維實體造型開始普及，但是最終的設計文件，還是以二維工程圖的形式存在。這種方式的好處是電子文件與紙質圖樣完全一致，不容易發生錯漏，另外尺寸公差、文字說明等標注方便，存儲資源占用少。

由此決定了在電裝裝備制造領域，加工編程的來源文件主要是二維文件，如“*.DXF”或“*.DWG”文件等，使用MasterCAM可以直接打開這些文件，而使用UG等三維編程軟件，需要打開一個空白文件后，導入此類文件，其過程相對繁瑣。

2.編程前期準備工作簡單

MasterCAM的編程基礎是二維線框，而UG等三維編程軟件的編程基礎是三維實體。以圖2這張不算復雜的圖樣為例，MasterCAM如果需要編制其正視圖內腔銑加工的程序，只需要刪除其他不需要的圖形線條，即可進入正式編程狀態，整個過程只需要不足5min的時間。如果基于UG編程，那么在編程前就需要依據這個圖樣構建三維實體模型，這必然是一個漫長的過程。

圖2 某盒體設計圖

3.型腔銑切削范圍選擇方便

型腔銑切削范圍包括兩方面的要素，一個是XY平面的形狀要素，一個是Z方向的深度要素。在型腔銑切削定義這兩個要素時，MasterCAM的操作都比UG簡單。

MasterCAM在選擇XY平面的形狀時，是利用二維線框選擇，使用“串聯”命令，可以很快把一條沒有分支的復雜曲線一起選中，這個功能在圖形比較簡單時非常好用，很快就能確定加工區域的平面形狀。在圖形比較復雜時，需要對線框進行一定的預處理，在有支線處人為打斷連線，其操作并不困難。

UG的編程基礎是基于實體的，于是需要在實體上一段一段地選擇面的邊緣線來形成一個平面線框，操作要麻煩許多，有些線條在線框文件上看是一條直線，在實體模型上就是深度不同的多條線，加上實體間的遮擋、背部透視線條的干擾，更增加了選擇的難度，在形狀復雜時，這樣的形狀選擇工作是非常繁瑣的。此外，UG封閉線框的材料側默認是內側面（即加工外側面），每一個封閉線條都需要手工更改一次定義，無形中又加大了許多操作量。

MasterCAM在深度選擇上非常方便，因為編程依據來自于二維線框，深度由設計人員標注相對于0平面的高度差，而在MasterCAM編程中只需要輸入起始深度和最終深度兩個參數即可。UG編程中，最終深度可以通過選擇實體底面定義，操作并不困難。但起始深度由之前選擇的平面線框所在Z方向深度定義，這在型腔銑中并不是一個人性化的設計。因為我們選擇的平面線框往往不一定是需要的加工起始平面，需要經過復雜的線框偏置操作，才能實現。二者對比如圖3、圖4所示。

圖3 在MasterCAM中6個深度為<7>的腔可同時選擇加工

圖4 UG中的加工線框在不同平面上，需要偏置處理

4.型腔銑粗精銑加工方便

MasterCAM中對同一個型腔的粗精加工是可以整合到一起的，例如某內腔在粗銑后，有底面、側面各留0.1mm余量精銑的要求。這樣的功能在MasterCAM中可以在一個操作中實現，而在UG中至少需要兩三個操作才能實現。如圖5、圖6所示。

5.外形銑選擇下刀點方便

圖5 MasterCAM中的“分層銑深”功能整合底面精加工

圖6 MasterCAM中的“精修”功能整合側面精加工

在電子裝備數控加工中，常用到外形銑的方式加工側壁。使用MasterCAM實現該功能時，同樣具有以上所述切削范圍選擇方便、粗精銑整合方便等優勢，但更重要的是下刀點選擇方便。例如封閉內腔的起刀點，可以選擇“封閉輪廓由中點位置執行進/退刀”的默認指令，也可以更改串聯起始點，動態給定。而UG的下刀點一般由程序自動判定，常常不能盡如人意，但如果我們需要刀具在某個空腔空白位置下刀，就需要手動指定下刀點，具體操作是先到“建模”模式下，在模型中新構建一個點，再回到“加工”模式下，在該步操作中，把該點指定為下刀點，操作十分不便。

此外，我們在加工側壁時，習慣使用圓弧進刀，在MasterCAM中，圓弧進刀半徑是通過刀具直徑的百分比來設置的，設置好一個參數后，即使更換不同大小的刀具，這個參數都可以不用改動。而在UG中，圓弧進刀通過4個參數來控制，每一個操作都要重新設置一遍，造成時間上的浪費。如圖7、圖8所示。

6.殘料加工方式獨具特色

在電子裝備加工中，我們經常需要處理一些有很小圓角的拐角，如果因為這些圓角，使整個大腔用小直徑銑刀加工，顯然得不償失。此時，殘料加工的方式就體現出優勢來了。該功能允許加工型腔時，用較大直徑的銑刀加工側壁到尺寸，而用較小直徑銑刀單獨精修拐角處的余量。這樣的加工方式，不僅操作方便，而且加工時間也能大大節省。而UG中尚無類似功能。如圖9所示。

圖7 MasterCAM的進/退刀的默認設定可以一般不作改動

圖8 UG中的進退刀參數多達4個，而且每次操作都要設定

圖9 MasterCAM中用φ3mm刀銑腔后，φ2mm刀運用“殘料加工”功能的刀具軌跡

7.加工參數設置方便

MasterCAM最大的優勢在于刀具的轉速、進給率、甚至粗銑、精銑不同的吃刀量、切削深度都是和刀具本身綁定的。一旦設定好刀具庫，在機床不變、加工材料不變的情況下，從中選擇需要的刀具即可，相應的加工參數自然生成，非常方便。而在UG中，刀具的各種參數是基于每一個操作的，也就是說每個操作都要去設置一次。據悉，UG其實也有類似的刀具庫功能，不過設定和應用相當麻煩，筆者水平有限，沒有在相關資料中找到它的應用。

8.結語

以上是筆者總結出的MasterCAM軟件在電子裝備領域的一些優勢。平心而論，UG功能強大，開放靈活，在針對有復雜曲面的零件編程時具有優勢，MasterCAM操作簡單，針對性強，在針對盒體類零件的編程優勢明顯。事實上，各種編程軟件均各有所長。作為一個編程技術員，應該熟練掌握多種編程方式，了解它們的特點和優缺點，針對不同的任務，應用最適合的方式來完成工作。