高精度深孔螺紋加工工藝

廣東省云浮市技工學校 （527300） 許齊鵬

螺紋加工是機械加工中最常見的加工之一，隨著機械工業的發展，新材料的出現，對螺紋加工的精度要求也越來越高，其中盲孔攻螺紋最大的困難是切屑堵塞，絲錐擠壓切屑，造成牙松、垂直度超差、表面粗糙度值大、底孔燒結、螺紋粘結、螺紋劃傷、振動及絲錐經常崩牙等一系列問題。針對生產過程中所遇到的問題，我們對一些高精度螺紋孔的加工工藝進行了改進，取得了良好的效果。

1.工件螺紋結構特點

圖1所示為某礦山機械的聯接塊，零件材料為合金結構鋼42CrMoA，調質處理，要在聯接塊加工四個M30×2-6H螺紋。其中螺紋剖視圖如圖2所示，光滑圓柱孔深20mm；螺紋底孔深97mm，底孔直徑28mm；螺紋深度85mm，有效長度65mm，螺距2mm；螺紋精度等級為6H；螺紋孔實際軸線必須垂直于基準平面；各螺紋孔垂直度要求0.02mm；螺紋孔底端有效容屑空間長度為12mm。

2.加工工藝分析

對于深孔螺紋加工，而且精度要求高的螺紋，加工時需解決如下問題：深螺紋底孔的加工，高精度螺紋的加工，切削液的選用，機床的使用。

圖1 零件立體圖

圖2 螺紋剖視圖

（1）深螺紋底孔的加工 該螺紋底孔長徑比（L/D）為3，屬于深孔加工，而且具有高的垂直度和位置度要求。對于加工較高強度材料和高精度要求的螺紋孔，要達到相對應的技術要求，螺紋底孔的加工精度和表面粗糙度必須得到保證，這是前提條件。深孔加工比較困難，因為孔較深，刀桿細長，鉆頭容易鉆偏，切屑不容易排出，切削液不容易進到鉆頭的主切削區，形成刀具冷卻困難，加速了刀具的磨損，使刀具壽命下降，并且限制了切削效率的提高。……