工裝模具生產設備改進建議

中國北車永濟新時速電機電器有限責任公司工模具分廠 陳建軍

我分廠主要為公司加工制造工裝模具，由于零件品種繁雜，所以我分廠的設備種類也相對齊全，主要設備有數控車、數控銑、加工中心、龍門鏜銑床、立臥轉換、線切割（快走絲、慢走絲）、電火花、坐標磨、內外圓磨以及平面磨等各類機床。對于工裝模具的零件加工大部分是單件生產，要想提高零件的精度和效率，務必對設備進行相應的改進。

下面主要針對我分廠現有設備提出一些自我見解：

（1）在數控銑（加工中心）機床上加工一些小的或個別工裝模具零件時，由于沒有壓裝的部分，就需要增加工藝臺或互換壓板來完成加工。這樣就造成效率和精度降低。是否能將機床的工作臺或增加一個附件使其自身有導磁體的功能？

（2） 由于大多數是單件加工，在校正工件和尋找基準上會浪費很多時間。所以在數控銑（加工中心）機床上能否使用自動感應裝置進行工件的分中和找基準點？

（3）隨著計算機普遍的應用，零件圖已經都是電腦繪制，能否實現將二、三維圖形直接在機床上顯示后進行處理后可以生成加工程序？或者將簡單的二、三維圖形的程序模塊化，實現人機對話？

（4）對于操作人員來說在遇到機床報警后都很頭疼，現在的一般報警都是以代碼形式出現，還要去翻資料查詢。所以能否將故障報警信息以文字形式出現，且給出解決方法？

（5）在加工鑄鐵件時，切削后產生的粉末不易清掃和沖洗，造成護板、工作臺遭到堵塞和生銹，進而造成對機床的絲杠、電動機和導軌等主要部件造成損壞，使機床精度降低。不知如何減少鑄鐵件對機床的損害？