3MZ3132半自動精研機的改進

崔 濱，趙曉君

（1. 哈爾濱軸承集團公司 電機軸承分廠，黑龍江 哈爾濱 150036； 2. 哈爾濱軸承集團公司 推力軸承分廠，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

隨著國民經濟高速發展，軸承在各個領域廣泛應用，用戶對軸承性能的要求越來越多樣化。機械設備的不同，對所使用軸承要求也不一樣，我廠是全國軸承行業大型企業之一，深溝球軸承年產量很大。為了能夠進一步提高產品質量，擴大深溝球軸承型號的生產范圍，現對3MZ3132半自動精研機床進行改進，以便滿足生產需要。

2 改進前后加工情況對比

3MZ3132半自動精研機適用于加工中大型規格球軸承的內圈滾道；最大加工孔徑為320mm。因分廠加工產品的變化（目前生產的6000輕系列軸承的幅高與6300系列軸承的幅高有很大的差距，如6026的幅高為33mm，而6326的幅高為58mm，所以在生產加工6000輕系列軸承時就會存在著一些問題），原3MZ3132半自動精研機的定心軸、漲緊軸、壓滾輪襯套及墊片已經滿足不了加工要求，因此，對該機床做了一些改進。圖1與圖2 分別是改進前后的對比。

圖1 改造前加工簡圖

2.1 定心軸改進前的情況

定心軸的作用：定心軸為固定件，在超精研加工過程中不隨工件一起旋轉，致使定心軸與工件之間的相對轉動產生摩擦，導致工件內徑表面極容易出現損傷。由于我分廠生產的軸承型號多為中大型，所以工件在與定心軸加工接觸的過程中極容易對內徑表面產生胎印，導致內徑表面粗糙度合格率的降低，且對內徑外觀造成一定的影響。

圖2 改造后加工簡圖

2.2 定心軸改進后的情況

改進后的定心軸，把原本與工件全面接觸的圓形端面按角度修改為帶弦長的支點式端面，減少了工件與端面之間的接觸面積，并減輕了定心軸自身的重量，在與工件接觸時減輕了端面與工件之間的摩擦力并減少了對工件內徑表面造成的損傷，而且改進后的定心軸把陶瓷條向外探出1mm的厚度，使陶瓷在與工件旋轉接觸時對內徑產生的胎印減輕，使內徑的外觀質量有了更進一步的提高。

3 壓滾輪設計

壓滾輪的主要作用是將工件壓緊并固定在定心軸上，由漲緊軸驅動回轉，起到固定工件端面的作用，防止工件在加工時產生劇烈的晃動而影響機床的正常加工及運轉。

現有機床的壓滾輪為6206-2RZ的軸承，在加工6200、6000等輕中系列的產品時由于產品幅高變窄，所以在加工就會產生壓滾輪和工件之間產生一定的間隙，使產品在定心軸上壓不緊，工件在夾盤上持續晃動，影響產品的正常加工。

3.1 襯套的設計

針對這些問題，經研究后決定將原有的6206-2RZ壓滾輪上加一對襯套，襯套的作用是為了防止工件在夾盤上持續晃動，使襯套壓緊在工件的端面上，并支撐主軸的運轉，保持工件在夾盤上能夠正常的加工旋轉，減少摩擦磨損，且起到減振的作用。為了使襯套在加工過程中能夠正常固定在漲緊軸上，防止意外滑落，在襯套外又加上一對墊片。

3.2 漲緊軸的改進

漲緊軸的外徑尺寸由原機床自帶的的φ25mm和φ30mm更改為φ30mm和φ38mm，外徑尺寸的變動是為了方便漲緊軸與定心軸的軸孔相配合，并與6206-2RZ的壓滾輪配合，而且定心軸與漲緊軸外徑尺寸的加大主要也是為了承載力的加大，使加工過程中的安全系數進一步提高,且漲緊軸與定心軸之間直接配合不用來回更換，有效地提高了換活的時間。改進前后的漲緊軸如圖3、圖4 所示。將漲緊軸的A面與B面裝入如圖4所示的定心軸為φ38的孔內，在漲緊軸兩端的A面與B面為φ30mm的內徑上套入6206-2RZ的壓滾輪，在壓滾輪上套入襯套且在襯套外加上固定住襯套的墊片。

圖3 改前的漲緊軸

圖4 改后的漲緊軸

4 結束語

綜上所述，針對3MZ3132半自動精研機工件的改進，定心軸在改進后對內徑的表面粗糙度及內徑的外觀質量有了進一步的提高；漲緊軸及襯套的改進一方面擴大了產品的加工型號，另一方面漲緊軸尺寸的改進避免了來回更換定心軸的麻煩，節省了時間。改進后的3MZ3132半自動精研機在投入生產后不僅能保生產任務的如期完成，也保證了分廠的加工需求，并創造了較高的經濟效益。