對含氮磷生產工藝廢水“零排放”技術的研究

黃軍 楊英杰

（1江蘇常環環境科技有限公司 江蘇常州 213022 2深圳市人居環境技術審查中心 廣東深圳 518057）

1 廢水處理工程概況分析

該企業位于太湖流域，含氮磷生產工藝廢水必須“零排放”；此外，由于企業是專業生產水處理劑產品，全廠廢水經有效處理后可以全部回用于吸收氯化氫廢氣，用于生產30%工業鹽酸，且達到質量指標。

2 廢水污染防治措施評述

2.1 廠區排水系統設置

排水體制，廠區實行雨、污分流和清、濁分流原則；初期雨水由廠區內雨水管道系統收集后進入污水處理站。本項目在廠區內只設一個雨水排口，不設污水排放口。本項目產生的廢水經廠區污水處理站處理后作為HCl尾氣吸收水回收套用；本項目無廢水排放。

2.2 污水處理方案

本套污水處理裝置設計規模為300m3/d。污水處理工藝：將高濃度工藝廢水打入高濃調節池，再經泵將高濃度廢水打入一體化兩相厭氧反應器，一體化回流7小時后打入預沉池置放1小時。將低濃度工藝廢水、生活污水、水環真空泵廢水、地面設備沖洗水、初期雨水等打入集水池，水位到池高度一半高度時，加石灰（10-15kg），調pH到10-11，曝氣約3分鐘，混勻后進入預沉池靜置2小時。待預沉池內的上清液澄清后用泵講上清液打入沉淀調節池中，預沉池內的積泥達到污泥濃縮池。沉淀調節池中的廢水經泵打入交叉流好氧池，控制流量Q=7t/h，好氧池爆氣控制溶解氧（DO）2-4mg/L，污泥沉降比控制SV20%左右，若SV>20%時，則由二沉池排泥到污泥濃縮池。經二沉池沉淀后的廢水經活性炭過濾器過濾吸附雜質，然后進入雙膜系統處理，確保回用水質不受鹽分影響（雙膜系統處理后的淡水回用于氯化氫廢氣吸收、用于制備30%工業鹽酸）；雙膜系統處理后的濃水經蒸發后，殘渣委托有資質單位處置，蒸發冷凝液收集進集水池處理。

表1 進污水處理站的廢水情況表

污水處理工藝流程見圖1。

圖1 污水處理工藝流程圖

2.3 污水處理工藝去除效率論證

對污水處理設施處理后的氯化氫尾氣吸收用水進行了監測，出水中污染物濃度均較低，CODcr30mg/L、氨氮5mg/L、總磷1mg/L、鹽分100mg/L，可以用于吸收氯化氫廢氣制備30%工業鹽酸,且滿足客戶質量要求。

2.4 經濟、環境效益

本工程總投資286.32萬元，其中土建100.88萬元，設備及安裝調試185.44萬元。廢水處理運行成本為5.76元/立方米。自來水費為5元/立方米，可節約51026m3/a的自來水資源，節省自來水費255130元/年，此外，可減排CODcr3.66噸/年。由此可見，該污水處理站處理后的出水用作HCl尾氣吸收用水有較好的環境效益和經濟效益。

3 結論

綜上所述，從處理工藝、水量水質上來看，本項目運營后廢水經污水處理站處理后用作HCl尾氣吸收用水是可行的。解決廢水問題的根本出路在于工藝改革，通過采用先進的處理工藝來減排廢水。這方面國內已有許多成功的例子，預防和治理廢水的污染是相輔相成的兩個方面，如果既采用預防措施，又采用各種方法積極治理，并做到處理后的水循環使用，這不僅能降低水的消耗，而且能有效地減輕廢水對環境的污染。

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