高超,吳濤,田鵬
(1哈電發電設備國家工程研究中心有限公司,黑龍江哈爾濱 150040;2駐一二○廠軍室代表室,黑龍江哈爾濱 150066)
我國某型飛機座椅要求調節高度的電動機在一定時間內正、反向旋轉,帶動座椅(同方向負載)上、下運動;斷電后電動機需立即制動;座椅救生彈射時,克服瞬間推力(電動機輸出軸端受徑向力矩0.43N·m),電機軸不允許旋轉。為達到技術要求,對電機結構、電磁參數、制動控制進行了研究與論證。
該電動機為重復短時工作制,輸入電壓27V DC,正向旋轉時(座椅向上運動),負載為向下200kg重力;反向旋轉時(座椅向下運動),負載向下205kg重力。從功能及參數影響方面,將該電動機分為四種工作狀態:
(1)起動瞬間狀態
起動瞬間,電機為堵轉狀態,因此電機工作電流將急劇上升,直至電磁轉矩克服阻力而旋轉。要求起動電流不超過6A,起動時間不超過100ms。
(2)拉動負載工作
拉動負載工作時,電機帶支座椅向上運動,克服方向向下的重力G、摩擦阻力F1,在電樞中產生與之平衡的向上的電磁力T1,達到驅動負載的目的,保證轉速不低于6 500r/min。
(3)拖動負載工作
拖動負載工作時,電機帶動座椅向下運動,克服方向向下的重力G、向上的摩擦阻力F2,在電樞中產生與之平衡的向上電磁力T2,達到驅動負載的目的,保證轉速不低于5 000r/min。
(4)斷電(停車)瞬間狀態
在電機斷電瞬間,轉速由額定轉速變為0的過程中,應有制動結構,保證電機立即停車。
因電機外形尺寸限制,經電磁計算,確定電機為永磁體勵磁結構。為保證制動功能要求,在電樞回路串聯直流電磁制動器。
電機屬于四象限運行,永磁體電機在斷電停車瞬間狀態,在電樞中將產生感應電動勢,如有閉合回路,則該電動勢將在回路中產生一個急劇下降的瞬間電流,當該電流大于制動器釋放電流時,電機不能及時、有效停車。電機串聯制動器線圈工作時,電流變化曲線如圖1所示。進行詳細參數設計時,必須控制好電機電流與制動器釋放電流的關系,保證電機在各個工作狀態能夠正常工作。

圖1 電機電流變化曲線
電機帶動負載向上、向下運動時,工作狀態不同,因此工作電流差異很大。理論計算值分別為2.1A、0.4A。制動器性能計算中,制動器斷電釋放電流為0.2~0.5A。即當電動機向下運動過程中,出現制動器釋放→對電機進行剎車→電機堵轉→電流升高→制動器吸合→電機旋轉→制動器釋放的循環剎車現象。為此需對電機制動控制進行改進,提高負載向下運動時的工作電流。
在回路中增加并聯制動線圈,依據線徑、匝數調整電流并串聯二極管,以控制上升時電流不再增加。線路連接及原理如圖2所示。

圖2 電機工作原理示意圖
(1)起動瞬間狀態:電機電流上升,因串聯電感,削平電流尖鋒,將起動電流控制在要求范圍之內,電流達到吸合電流瞬間,制動器吸合,使軸與制動盤分離而開始旋轉。
(2)拉動負載狀態:電機通入如圖2所示的正向電流,因二極管控制,只有串聯制動器線圈工作,達到制動器吸合電流后,電機帶動負載旋轉,推動座椅及飛行員上升。高度合適斷電停車瞬間,制動器中彈簧推動止動盤,使電機立即停車,在電樞兩端形成的反向電動勢,因二極管而不存在回路,永磁電機不能產生電流使制動器失效,因此制動正常。
(3)拖動負載狀態:電源通反向電流,Q1通過二極管導通而與Q2同時工作,產生同方向的電磁力使制動器吸合,電機旋轉,座椅及飛行員拖動電機下降。此狀態下的斷電停車瞬間,因電路構成回路,電機作發電機運行,轉速由額定轉速6 500r/min變為0過程中,永磁電機產生與原電流反向的二次電流,當兩個電流之和小于制動器釋放電流時,制動器正常工作;當電流之和大于制動器釋放電流時,電機不能及時、有效停車。為控制兩電流之和足夠小,將串聯制動器線圈及并聯制動器線圈匝數進行了計算,結合電阻控制了電機工作電流,使之大于制動器釋放電流,達到制動正常的目的。
根據外形尺寸、功能要求,進行了總體結構論證,包括其結構的優缺點,具體如下:
(1)采用永磁體勵磁結構。永磁電機近幾年才應用于航空領域,對永磁體性能提出了較高要求的同時,永磁體漏磁對其它產品的影響需重點研究、防護。
(2)為實現斷電后立即制動的功能要求,采用直流電磁制動器。因電機為直流電機,工作時對串聯在另一端、與電樞沒有交集區的制動器線圈彼此之間沒有影響。制動器線圈作為電樞的電阻,損耗功率,在電動機電磁計算過程中需重點考慮;作為電感元件,削弱了電動機的起動電流,保證了電源特性要求。
(3)為保證正、反向旋轉兩種工作狀態,直流電磁制動器正常工作,制動器線圈分為兩部分:一部分串聯入電樞繞組,正、反向旋轉時都工作;另一部分與電樞繞組并聯,只在反向旋轉時工作。
(4)在彈射瞬間3 200N推力下,為保證制動力要求,保證外形尺寸不變,增加摩擦面積,制動器采用雙面摩擦結構(如圖3所示)。

圖3 制動器結構組成圖
2010年10月制造該永磁直流電動機一臺,并進行了性能測試,其正、反向起動電流、輸出力矩、工作電流、轉速都達到了預期指標,制動器工作正常,通過了最大靜摩擦力矩試驗。對磁密度高部位增加了磁路面積,解決了永磁體漏磁大的問題。負載試驗中起動-工作-制動過程電流實測曲線如圖4所示。

圖4 電流實測曲線圖
(1)該型電動機采用永磁鐵勵磁方式,達到了結構緊湊、體積小、重量輕的目的,滿足總體對于重量、體積的要求。
(2)該型的制動器參數、結構設計滿足電機四象限運行的需要,保證了電機的正常工作,滿足了最大靜摩擦力矩要求。
(3)該微型永磁直流電動機是自主研制產品,為微型驅動電機在航空領域內的發展,提供了參考。
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