高壓甲銨泵的穩(wěn)定運(yùn)行技術(shù)改造

馬海莉

(河南省煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司，河南濮陽(yáng) 457004)

中原大化公司年產(chǎn)11萬(wàn)噸尿素裝置，采用國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)生產(chǎn)工藝，主要用來回收一、二、三套三聚氰胺生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的尾氣，不加入新鮮二氧化碳重新以甲銨液的形式進(jìn)行合成尿素，產(chǎn)品返回三聚氰胺裝置作為原料循環(huán)利用，有效的降低了三聚氰胺裝置的生產(chǎn)成本，同時(shí)解決了三聚氰胺工藝尾氣回收問題。由于高壓甲胺泵為臥式三缸單作用柱塞往復(fù)泵具有量程大、打壓高、設(shè)備成本低等特點(diǎn)，因此選用該泵向合成塔輸送甲胺液。但是在正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中其填料經(jīng)常損壞，填料沖洗水管線堵塞，交出檢修時(shí)難度大、用時(shí)長(zhǎng)等情況的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了小尿素的穩(wěn)定運(yùn)行。

1 高壓甲胺泵結(jié)構(gòu)

三臺(tái)高壓甲胺泵P8302均由上海大隆機(jī)器廠生產(chǎn)，為臥式三缸柱塞往復(fù)泵，柱塞行程為200mm、柱塞直徑108mm。采用立式單向組合閥，用于氨基甲酸銨的輸送，泵液力端的過流原件采用耐酸堿不銹鋼制造，泵設(shè)計(jì)成連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)型，由電動(dòng)機(jī)通過變頻器帶動(dòng)齒輪減速器使泵的流量在13―26m3/h范圍里進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。該泵由動(dòng)力端及液力端組成，動(dòng)力端由∶電機(jī)、減速箱、曲軸箱、油系統(tǒng)等組成;液力端∶缸頭、組合閥、填料、導(dǎo)向套、主副密封、填料函、安全閥、進(jìn)出口管線及沖洗水系統(tǒng)等組成。

2 填料泄漏的原因分析及改進(jìn)

2.1 原因分析

高壓甲胺泵 P8302A/B/C的操作溫度為99—105℃，出口壓力為18.5 －19.0MPA，介質(zhì)組分CO2∶31.66%，NH3∶41.27%;H2O∶21.07%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的甲銨液。因此在設(shè)計(jì)上采用AIISI316Ti鍍Ni、Gr材質(zhì)的柱塞，以提高其耐蝕、耐磨、耐熱以及抗氧化性。……