1010 如何利用低速數控加工中心在鋁合金鑄件上加工小孔

河北漢光重工有限責任公司 許宜剛 奚之月

隨著高速加工機床和數控技術日趨成熟，高速加工技術解決了細小孔不易加工的難題，使加工速度提高到60 000mm/min以上，但高速加工技術在我國的應用顯得相對落后，好多機械加工廠的設備還是主軸轉速6 000r/min的低速機。

孔加工是半封閉式切削，鉆孔加工由于缺少切削液的潤滑、冷卻、沖洗和排屑斷屑等功能，導致刀具與工件、切屑之間摩擦加劇，切削力增大，切削變形加劇，切削熱急劇增加，導致切削區溫度顯著升高，刀具耐用度降低，在加工小于4mm的孔時容易折斷，而促使整個零件報廢。目前我單位使用的加工設備普遍是主軸轉速在6 000r/min以下的數控加工中心，在鋁合金鑄件上加工小于4mm的孔時，因為機床主軸轉速低，所以現在使用的還是高速鋼的普通麻花鉆，一般鉆速設定為2 000r/min，進給速度設定為30mm/min，眾所周知，在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1/3 。如果有一種鉆頭可以利用現有的數控設備在鋁合金鑄件上加工4mm以下的孔，就算無法達到高速加工孔的60 000mm/min，但能提高到200mm/min也可以啊，加工效率也提高了6倍以上，故此如何在保證加工質量的前提下提高加工效率是目前我單位急需解決的難題。