切削液：一個不可忽視的加工環節

廣東鴻圖科技股份有限公司 徐國慶

廣東鴻圖主要生產汽車油底殼、變速箱殼體總成等鋁合金壓鑄件，公司主要的設備是CNC加工中心和數控車床，壓鑄鋁合金零件材質的特點是加工時容易粘刀，產生積屑瘤，是目前造成工廢的最主要的原因之一。

如何保證產品加工質量成為了切削液選擇時的決定因素。在加工過程中使切削液滲透到切削區，在刀具與切屑和工件的接觸表面上產生吸附并發生化學反應，形成潤滑油膜而起到潤滑作用，抑制了積屑瘤的產生，有效地減小切削力，降低了工件表面粗糙度值，具有優質邊界潤滑特性的水溶性切削液成為優先考慮的因素，其次切削液的抗變質能力（切削液使用過程中變臭的問題）和切削液具有對人體的無害性、可降解對環境無污染等健康及環境安全方面的要求，也是需要綜合考慮的。

車間在使用中遇到的主要問題：①加工過程中，產生的大量油煙油霧，污染車間工作環境，特別是在空調加工車間，顯得特別突出。②變質發臭的廢棄切削液，污染周邊和地下水環境。③切削液接觸后對人體的有害性，可能使操作工皮膚產生濕疹皮炎等。

針對在切削過程中產生的油煙油霧，在沒有空調的開放式的加工車間，采用在車間廠房加裝排氣扇的方法，通過加強空氣流通，減少油煙油霧對車間工作環境的污染。在密閉的空調的加工車間，采用設備加裝油霧過濾器的辦法減輕污染。變質發臭的廢棄切削液，主要是通過化學法使含油廢水破乳處理。

目前我公司的切削液使用水平還處于初級階段，還只是停留在切削液濃度pH值的管理，切削液中的雜質的簡單過濾，定期更換清洗機床冷卻系統等簡單管理階段。隨著人力成本的迅速提高，員工對工作環境的要求也越來越高，切削液加工過程中產生的大量油煙油霧，污染車間工作環境，已經成為員工離職主要原因之一，以及員工接觸切削液后，皮膚產生濕疹皮炎等健康問題，也日漸成為一個亟待解決的問題。

由于切削液是一個很復雜的化學技術系統工程，希望廠家可以在如何綜合利用切削液進一步降低產品工廢率，降低產品成本方面提供系統的解決方案和售后服務，同時可以兼顧環保健康等問題。