5S管理推行與實施——談云南某公司5S管理心得

王 柳 云南經濟管理職業學院

閆文猛 云南西儀工業股份有限公司

一、引言

由于歷史，區位的劣勢，坐落在中國云南的某公司更是挑戰重重，怎樣在激烈的市場競爭中擁有叫我明顯的優勢，是擺在公司面前十分關鍵的現實問題，而對機械制造企業來說，企業的現場管理就尤為重要。“5S”管理模式是提高企業現場管理水平的最有效的手段。當前，該公司工作人員在上班期間不在規定辦公區域，工作環境臟亂，工具的亂擺亂放占用了實施作業的區域，毫無秩序的擺放導致需要時候不能及時找到。現場管理者忙而無序。

因此，下面我們將從現場管理這一中心展開論述，探討其在執行中的注意事項，如何采取應對措施實現“5S”的有效實施，來提高現場管理水平，進而提升總體競爭實力，占領市場。

二、企業“5S”管理概述

1“.5S”的概念。“5S”源自日本，被日本企業應用到企業內部管理運作，原本只包含三個內容，后來在市場經濟對企業管理更高需求的情況下，根據實際需求添加相對的三項內容，也就是現在我們所說的“5S”。其內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

2“.5S”之間的內在聯系。“1S”是整頓的前提，“2S”是清掃的前提，“3S”是清潔的前提，素養是推動全員4S的內在支撐，而“4S”又是強化產品質量，增強全員素養的關鍵。總的來說，“5S”這一模式始于素養同時又終于素有，是一個合理的戴明循環模式。

三、該公司推行“5S”管理的原因

1.質量生存意識淡薄。“5S”是杜絕浪費，提高產品質量的最好方法。而該公司缺乏的正是保證質量的后盾，所以“5S”管理不時為最好的選擇。

2.該公司現狀及參與競爭的客觀要求。（1）觀念滯后：管理者將公司環境的清理當做與工作無關的事項。因此，可以忽略這一環節的開展，在有衛生檢查的時候，再突擊整理，做做表面功夫。（2）形式主義：在管理工作的開展中，依然只停留在表面形式的階段，甚至認為在公司內張貼相關的管理規定文件，就可以對企業起到管理規范的作用。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升企業競爭力沒有任何幫助。（3）競爭需求：企業以機械加工為本，只是依賴于現在廉價的勞動力根本沒辦法在市場競爭中占據優勢。為了公司的長久發展，一定要科學合理的管理，規范工作流程，推進全員參與。

3.該公司實施“5S”的意義。（1）增強員工對于公司的歸屬意識，激發員工對于工作的熱情，從而投注更多的精力在工作中。企業使員工開展工作的場所，“5s“的實施可以使他們更好的融入，更投入的工作。（2）優化企業形象地位，增強吸引力。5s的開展，能夠讓企業形象得到進一步的提升，成為市場典范，顧客會因其良好的口碑慕名而來，從而推動企業的發展。（3）避免浪費現象的發生，控制生產成本，為公司帶來更多的營利。5s的實施可以將企業資源合理科學的利用，避免浪費現象造成的成本增高。（4）確保生產工作的安全開展。“5S”的實施，讓員工有了一定的規章制度可循，從而確保了生產工作的開展，避免了安全事故的發生。（5）實現員工更高效的完成生產工作。采取實施“5S”這一管理方式，員工在相關規定的限制下更規范的開展工作，確保了工作的規范防治，避免了工具無法及時找到耽誤工作開展的情況，員工在更加舒適的環境中工作，自然會實現生產的更高效。（6）確保了生產產品的質量。通過5s的實施，可以讓公司產品的質量得到提高，從而能夠更好的提供客戶服務，企業形象也就得以優化。

四、該公司“5S”管理模式的實施

1.執行步驟。⑴組建“5S”團隊。“5S”團隊的成立是實施項目的首要步驟，要從公司選取合適的員工，并講責任明確到個人。⑵規劃實施方針。在實施5s的時候，要規劃相關的方針，并堅持貫徹方針的指導思想。例如該公司以“自主管理，全員參與”為實施方針。⑶制定開展計劃。5s的實施，一定要制定合理的活動計劃，同時要經上級領導的審核通過，最終得到整個活動的開展流程。活動分為三個階段：導入階段、成長階段、穩定階段，PDCA循環，擬定下階段的計劃持續完善。⑷相關培訓工作的開展。5s的實施需要公司全員的共同參與，所以一定要在開展之前做好相關的培訓工作，讓大家知道自己該做什么該怎么去做，這會直接決定著項目能否順利開展。⑸試點推行。在得到上級領導的審核通過之后，結合相關活動計劃進行試點推行，對這期間所出現的問題進行統一的歸納整理，打造樣板，全面推進。⑹“5S”活動考評。首先制定評分標準表，現將出現的違紀現象記錄下來，接著再查違規項目的相關規定，這種方法會減輕審查人員的工作量。⑺結果公布與獎懲。必須于評審的當天將評分表進行公布。⑻持續改進。推行“5S”活動和進行其他管理活動一樣，必須導入PDCA循環才能得到保障。⑼“5S”結合進平時的管理工作。通過“5S”的開展，要從中發現問題，并不斷改進，應對措施有實際意義的時候要將其結合進平時的管理工作中，加以推廣使用。

2.推行重點注意事項。⑴整理環節重點注意事項：①生產區域要進行整體的徹查，不放過每一角落的檢查工作。比如說放置在地面的生產工具，各式各樣的優等品、不良品、半成品、材料、工裝夾具、材料箱；放置在生產臺面上的各種工具以及防止在貨架的輔助材料、廢料；墻上的標牌、指示牌等。②規定物品是否需要的判定標準。在對生產區域整體徹查之后，對全部物品進行歸類劃分，根據相關標準，判定它是否需要③將不需要的物品整理干凈。運用紅牌戰略是較好解決這些問題的技巧之一。④統計物品使用是否頻繁，根據使用頻繁度的大小，對物品進行規范放置。使用頻繁的，就要防止在做好取用的位置；較常用物品可以放在使用地附近；不用物品應廢棄或放入暫存倉庫。⑵整頓環節重點注意事項：整頓要站在三方角度來看，使得任何人都能立即取出東西，使用后要容易恢復到原位。整頓環節的重點注意事項有：①要將之前工作落到實處。②規范化放置物品③通過標識，實現物品的規范化管理。⑶清掃環節重點注意事項：清掃環節就是要將衛生打掃干凈，沒有與工作無關的東西放置污。通過前“2S”，物品馬上能找到取出。但要意識到這不是單純的打掃工作而已，這一環節的重點注意事項有：①劃定清掃職責范圍。②按劃分規定完成清掃任務。(4)清潔工作環節重點注意事項如下：①開展“3S”工作模式。清潔是最終得到的結果。②規范檢查辦法。建立清潔檢查表，主管人員做定期檢查，全員應認真執行，逐一點檢工作。③制定獎懲制度。④常態灌輸“5S”意識。(5)素養環節重點注意事項：①培養員工“4S”的主動意識。②制定全員共同維系的標準準則。③開展相關的培訓工作。

3.配合“5S”活動輔助管理方法。目視管理的運用。目視管理，就是把工廠中潛在的問題顯現出來，讓任何人一看就知道異常情況所在。目視管理的特點有：①透明化②狀態的視覺化③狀態的量化。

4.成功實施“5S”應注意的問題。如果自己推行，那么全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以強制搭建樣板，通過樣板引導干部工人自主接受“5S”，并在適時有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，逐步樹立全員良好管理、執行意識。

5.導致“5S”推行失敗的認識誤區。“5S”的實施使許多企業的管理水平得到提升。然而，也有部分企業推行“5S”未能取得成功，其中主要原因是對“5S”沒有正確的理解，其認識誤區主要存在兩點：（1）將“5S”理解為大掃除。（2）未認識到“5S”的最終目標是提升人的素養。

五、5S的發展與完善

“5S”對ISO16949的補強與健全：ISO1694的缺點文件化，員工參與程度不高。在建立ISO16949的同時推行“5S”。“5S”是職業健康環境兩體系的支持，能培養員工規范化工作的自主意識。把“5S”與職業健康環境有效的結合，建立與質量，安全環境三維一體的系統，可落地體系。

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