全鋁合金模板在高層建筑施工中的應用

郭建偉

(山西六建集團國際工程承包公司，山西太原 030024)

1 工程概況

馬來西亞“Foresta Sri Damansara Project”工程，建筑面積222 880 m2。由地下6層車庫、地上2棟28層和2棟30層的全剪力墻結構高檔公寓(928套)組成的群體建筑。

2 模板體系選擇

該工程類型為全剪力墻，墻厚度200 mm，250 mm，300 mm，350 mm，鋼筋混凝土現澆頂板，板厚120 mm，150 mm，180 mm，200 mm，混凝土結構模板施工常規工藝為竹木模板、鋼大模板等。方案比選后，認為常規模板工藝不能滿足業主成本、工期或質量要求，擬定采用全鋁合金模板方案。

3 全鋁合金模板特點

1)工藝簡單、拼裝速度快，加快了施工進度，縮短了工期。2)模板體系中采用了早拆設計，有效增加了模板周轉次數，模板損耗率低，廢舊模板可回收，降低工程成本。3)拆除后混凝土表觀質量好。4)模板在工廠內進行試拼裝，嚴絲合縫，墻模、頂模成為整體，剛度好，解決了常規施工中混凝土蜂窩、麻面、跑漿、脹模等缺陷。5)全鋁合金模板自重輕，模板的安裝、拆除、搬運均為人工進行，不需要垂直運輸機械，節約了機械效率。6)使用中，模板免除油漆和除銹，彈性好，破損率低，節約了管理成本。7)鋁合金材料可以回收，重復利用，大量減少了木材損耗，環保低碳。

4 施工工藝流程和操作要點

4.1 工藝流程

4.1.1 加工流程

核對圖紙、制定配模方案→加工制作→工廠試拼裝→編號→運抵現場。

4.1.2 施工流程

施工流程如下:

墻柱鋼筋隱蔽驗收→支墻柱模板→穿對拉鋼片加固墻柱模板→支頂模板→頂板鋼筋、水電施工及隱蔽驗收→墻柱、頂板混凝土一次澆筑→拆墻模板倒運至上一層支設→拆頂模板(保留支撐桿不動)→倒運上一層支設→混凝土強度100%后拆支撐桿倒至上上一層。

4.2 操作要點

4.2.1 配模方案制定

根據設計交底后的結構圖紙與專業生產模板廠家共同核定圖紙尺寸。圖紙尺寸無誤后，劃分施工段，設計配模圖，通過配模圖，把結構模板分解成一定規律的標準尺寸模板。

4.2.2 加工制作

由專業生產模板廠家工廠按照配模圖加工制作，標定型號或規格，單塊模板最大重量不超過20 kg。

4.2.3 工廠試拼裝

模板加工制作完成后，在工廠進行試拼裝，同時派遣施工作業人員現場學習，掌握操作技能。

4.2.4 運抵現場

經工廠試拼裝核對無誤后，現場進行模板編號，并繪制好拼裝圖，作為施工現場工人作業指導書。

4.2.5 現場施工

1)模板安裝原則:“先墻柱，后梁板”“先內墻，后外墻”“先非標準板，后標準板”。2)模板安裝工藝流程:施工準備→測量放線→墻、柱鋼筋綁扎→各專業預留、預埋→隱蔽驗收→墻、柱模板安裝→頂板模板安裝→模板校正加固→頂板鋼筋綁扎→各專業預留、預埋→隱蔽驗收→混凝土澆筑→模板拆除、倒運至上一層。3)墻、柱模板安裝。按照編號對墻、柱模板進行拼裝，清理并涂飾專用隔離劑。根據放線位置及拼裝圖將墻、柱安裝在對應的位置，復核柱腳混凝土標高后，用穿墻對拉鋼片及高強螺栓，用銷釘將柱模板與踢腳板、柱模及墻面固定。安裝完成后檢查其垂直度以滿足設計構件尺寸要求。4)梁、板模板安裝。根據拼裝圖紙及編號進行頂板模板安裝。將梁底模支撐在柱模板預留的梁缺口上，梁底支撐立桿隨底模安裝，通過立桿底托調整梁底板標高。隨后安裝側模及墻、柱、板之間的角模。安裝完成后安裝板橫梁、板模板及支撐。全部安裝完成后，進行模板校正固定。5)門窗及樓梯模板安裝。門窗洞口及樓梯模板安裝嚴格按照拼裝圖紙進行，見圖1，圖2。6)混凝土澆筑。模板安裝完成后，統一進行檢查校正加固。隱蔽工程驗收后進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時要設專人檢查模板，避免模板配件松動或滑落引起模板下沉或脹模等現象。7)模板拆除、倒運。以同條件試塊試驗為準，嚴格控制混凝土的拆模時間，以保證模板拆除后混凝土構件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆頭及立桿支撐需混凝土強度達到100%時方可拆除。模板拆除順序:墻模拆除→頂板模板(除支撐桿外)拆除→頂板混凝土強度達到100%后拆除支撐桿。模板拆除時要注意先均勻撬松，然后再進行拆除作業。拆除的模板要及時進行清理，并按照順序堆放，模板配件要集中堆放，以便有效的周轉使用。模板倒運由樓板上預留的傳料口由人工倒運至上一層。8)模板拆除時的注意事項。拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模過程中如發現混凝土有粘模等現象，要暫停拆除，分析原因。拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板孔洞傳運至上層;零散的配件通過樓梯搬運。

圖1 樓梯模板效果圖

圖2 洞口模板效果圖

5 質量控制措施

1)要求模板施工員及質量員熟悉設計圖紙，參與圖紙校對，并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。2)把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3)作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求。4)在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。5)嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。

6 效益分析

采用全鋁合金模板施工，降低了勞動強度、模板安裝輕便靈活，從而達到速度加快、提高功效的目的，使單層施工周期縮短，同時支撐系統加入早拆設計，大大的縮短了工期。經設計、建設、監理單位驗收，質量要求均能滿足設計與相關規范要求，觀感質量較好。

7 結語

該工程結構模板全部采用全鋁合金模板，實現了柱、墻、梁板一次整體澆筑，現場操作變得簡單易行，大量節約現場用工數量和工時成本。有效縮短工期，平均4 d即可完成一個樓層的拼裝與澆筑。同時由于施工縫減少，結構整體性較好，混凝土成型后的觀感質量較好，取得了很好的社會效益和經濟效益，同時鋁模板使用后能夠被廠家修改和回收，使用率高，低碳環保，是模板發展的趨勢。

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