淺談一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法

(大連太平洋電子有限公司，遼寧 大連 208545)

淺談一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法

金艷斌

(大連太平洋電子有限公司，遼寧 大連 208545)

本文研究了一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法。在印制線路板中每一個(gè)劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點(diǎn)都設(shè)計(jì)增加一個(gè)導(dǎo)電通孔，導(dǎo)電通孔可在印制線路板加工流程中已有的鉆孔、化鍍、電鍍工序直接加工，不需要增加額外的加工流程，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理。印制線路板的劃槽線直接橫跨金手指插頭的導(dǎo)電引線整條加工，而不影響導(dǎo)電引線的電流導(dǎo)通效果。劃槽工序可采用正常工藝加工，無需采用跳刀劃槽的方法避開導(dǎo)電引線，降低了程序編輯的難度，避免了由于程序編輯錯(cuò)誤而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的隱患。有效的縮短了劃槽工序的加工時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率;消除了由于設(shè)計(jì)跳刀劃槽工藝而浪費(fèi)的排版尺寸空間，為增加印制線路板尺寸設(shè)計(jì)時(shí)的排版利用率提供了設(shè)計(jì)空間。

印制板;跳刀劃槽工藝

1 一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法

開料→下料→堆垛打銷→鉆孔→化鍍刷板→化鍍→外層前處理→外層貼膜→外層曝光→外層顯影→圖形電鍍→脫膜蝕刻→外層AOI→浮石粉刷板→絲印阻焊→絲印曝光→絲印顯影→固化→噴純錫→劃槽→成型→電測(cè)→目檢，其特征在于所述劃槽的加工方法如下:

1)導(dǎo)電通孔設(shè)計(jì):在印制線路板文件編輯軟件GENESIS系統(tǒng)中，在金手指插頭引線位置增加導(dǎo)電通孔。導(dǎo)電通孔的設(shè)計(jì)鉆孔刀具直徑為∮0.8－1.0mm，焊盤年輪設(shè)計(jì)值最小0.07mm;在印制線路板中每一個(gè)劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點(diǎn)都設(shè)計(jì)增加一個(gè)導(dǎo)電通孔;導(dǎo)電通孔的中心點(diǎn)與劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點(diǎn)重合。

2)生產(chǎn)工具輸出:文件制作完成后，輸出生產(chǎn)系統(tǒng)的加工工具，如菲林膠片、鉆孔程序、劃槽圖紙、成型圖紙等。

3)劃槽加工:按照劃槽圖紙標(biāo)注的劃槽線位置和尺寸對(duì)印制線路板進(jìn)行劃槽加工。

2 主要特征

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法，其特征在于在印制線路板中每一個(gè)劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點(diǎn)都設(shè)計(jì)增加一個(gè)導(dǎo)電通孔，而且印制線路板的劃槽線直接橫跨金手指插頭的導(dǎo)電引線整條加工，而不影響導(dǎo)電引線的電流導(dǎo)通效果。

3 背景技術(shù)

有些印制線路板在完成線路上的電子元件安裝后，成了一個(gè)功能塊。這種功能塊在電子整機(jī)中使用時(shí)，為了維修或更換方便，采用了插拔的方式，即在線路板上的一個(gè)邊上制作有一排像手指一樣張開的線路的插腳(俗稱金手指插頭)，以便在插入電子整機(jī)的插槽中時(shí)，與整機(jī)的線路完成連接。此類型的印制線路板在加工制作過程中，需要在金手指插頭處設(shè)計(jì)導(dǎo)電引線，以便在電鍍鎳金工藝加工中在插頭上電鍍耐磨金鍍層。當(dāng)該印制線路板同時(shí)設(shè)計(jì)有劃槽工藝時(shí)，與金手指插頭的導(dǎo)電引線在垂直方向上的劃槽線會(huì)將導(dǎo)電引線劃斷，導(dǎo)致電鍍鎳金工藝無法加工。此種問題的傳統(tǒng)對(duì)應(yīng)方式有兩種:1.跳刀劃槽，即通過劃槽程序的編輯，實(shí)現(xiàn)劃槽刀在金手指插頭導(dǎo)電引線通過的位置抬起，不將引線劃斷;缺點(diǎn)是程序設(shè)計(jì)復(fù)雜，對(duì)員工的操作技能要求較高，且程序運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。對(duì)于某些排版設(shè)計(jì)空間尺寸較小的印制線路板，此方法也頗為不適用。2.直接劃槽，導(dǎo)電引線劃斷后手工使用銅線將導(dǎo)電引線劃斷位置焊接起來;缺點(diǎn)是效率過低，無法大批量生產(chǎn)。

4 發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上問題的提出，而研制一種帶有金手指插頭印制板的劃槽加工方法。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:開料→下料→堆垛打銷→鉆孔→化鍍刷板→化鍍→外層前處理→外層貼膜→外層曝光→外層顯影→圖形電鍍→脫膜蝕刻→外層AOI→浮石粉刷板→絲印阻焊→絲印曝光→絲印顯影→固化→噴純錫→劃槽→成型→電測(cè)→目檢。

其特征在于所述劃槽的加工方法如下:

1)導(dǎo)電通孔設(shè)計(jì):在印制線路板文件編輯軟件GENESIS系統(tǒng)中，在金手指插頭引線位置增加導(dǎo)電通孔。導(dǎo)電通孔的設(shè)計(jì)鉆孔刀具直徑為∮0.8－1.0mm，焊盤年輪設(shè)計(jì)值最小0.07mm;在印制線路板中每一個(gè)劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點(diǎn)都設(shè)計(jì)增加一個(gè)導(dǎo)電通孔;導(dǎo)電通孔的中心點(diǎn)與劃槽線和導(dǎo)電引線的交叉點(diǎn)重合。

2)生產(chǎn)工具輸出:文件制作完成后，輸出生產(chǎn)系統(tǒng)的加工工具，如菲林膠片、鉆孔程序、劃槽圖紙、成型圖紙等。

3)劃槽加工:按照劃槽圖紙標(biāo)注的劃槽線位置和尺寸對(duì)印制線路板進(jìn)行劃槽加工。

所述的印制線路板的劃槽線直接橫跨金手指插頭的導(dǎo)電引線整條加工，而不影響導(dǎo)電引線的電流導(dǎo)通效果。

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的具體如下:

1)導(dǎo)電通孔可在印制線路板加工流程中已有的鉆孔、化鍍、電鍍工序直接加工，不需要增加額外的加工流程，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理。

2)刻劃槽工序可采用正常工藝加工，無需采用跳刀劃槽的方法避開導(dǎo)電引線，降低了程序編輯的難度，避免了由于程序編輯錯(cuò)誤而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的隱患。

3)有效的縮短了刻劃槽工序的加工時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率;消除了由于設(shè)計(jì)跳刀劃槽工藝而浪費(fèi)的排版尺寸空間，為增加印制線路板尺寸設(shè)計(jì)時(shí)的排版利用率提供了設(shè)計(jì)空間。

5 具體實(shí)施方式

在本發(fā)明所述的導(dǎo)電通孔式劃槽中，在導(dǎo)電引線3和劃槽線4的交叉點(diǎn)，設(shè)計(jì)增加一個(gè)直徑為∮0.8－1.0mm、焊盤年輪設(shè)計(jì)值最小0.07mm的導(dǎo)電通孔5，在實(shí)際加工時(shí)，劃槽線4劃破導(dǎo)電通孔5的焊盤年輪銅層，但在印制線路板1的留筋處仍然保留了一定高度的導(dǎo)電銅層6，使得單板I1a和單板II1b上的導(dǎo)電引線I3a和導(dǎo)電引線II3b通過導(dǎo)電銅層6保持連通，達(dá)到其為金手指插頭2導(dǎo)電的目的。

6 結(jié)語

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

TQ153

A

1003－5168(2013)07－0025－01