化工機械潤滑故障控制探討

張耳林 (浙江龍盛化工研究有限公司 312369)

我國工業的迅速發展，推動了化工企業的機械設備發展。化工機械被應用于多個行業和領域，取得了很好的效果，并被人們所熟知。經濟的發展，促使化工機械設備有了更高的要求。盡管在構造和運行中，滿足了現代化的需要，但是因為設備內部構造逐步的復雜化，容易引發機械潤滑故障。潤滑故障在化工機械中出現的頻率比較高。目前，為了控制機械潤滑故障，多使用潤滑劑。但是，潤滑劑也是要根據不同的情況決定采用的程度。而化工機械正常運轉能夠決定其工作質量程度。因此，必須要采取科學合理的方法對化工機械進行保護，控制好機械潤滑故障。

1 化工機械潤滑的主要目的

當前，化工行業都會對機械做好潤滑的工序。機械潤滑不但能夠增強使用的壽命，而且能夠使得它的運行變得更加靈活。化工機械潤滑主要有兩個目的，即降低機械摩擦和機械磨損。機械摩擦是指，由于化工機械長時間使用，機械的齒輪之間和內部組件會產生比較多的摩擦力。摩擦力越大，越會對機械零件造成損壞。定期的對化工機械潤滑，避免內部組件之間產生較大的摩擦，減少設備的使用壽命。而機械磨損是因為機械長時間使用，組件之間表層受到較大的摩擦，出現了缺損的狀況。必須要對此進行潤滑，避免機械運作突發故障。

2 化工機械潤滑的功能

化工機械潤滑的主要目的是為了降低機械摩擦和磨損，延長機械的使用壽命。而機械潤滑的主要功能有三點。

2.1 冷卻降溫的作用

化工機械在運轉時，內部組件會因此出現摩擦的熱量。摩擦熱量增多并聚集，會提高化工機械整體的熱量，從而減緩機械運轉。因此，為了不損壞機械設備，需要對機械定時的冷卻降溫，降低摩擦熱。但是，一般的降溫方法會傷害化工機械。而使用潤滑劑，可以利用它的蒸發降溫作用冷卻機械，降低摩擦熱量。

2.2 帶走機械摩擦產生的污物

化工機械運轉過程中，內部組件的摩擦力不單單會升高溫度，而且會出現碎屑和廢物。這些碎屑和廢物可能會對機械內部造成影響，一旦飄入機械組件之中，可能會破壞其中的構件，使得機械突然停工。或者因為積聚了較多的污物，使得機械運轉速度大大減慢。潤滑劑不但能夠提高機械設備的平滑度，而且能夠順利的用潤滑的辦法將污物和碎屑排到機械設備的外部。

2.3 防腐的作用

機械潤滑除了能夠減少化工機械內部組件的摩擦之外，其潤滑劑為機械的組件涂上了一層保護膜。保護膜可以避免金屬組件和空氣相接觸，保護了金屬組件不會受到空氣中潮濕的水汽影響，起到了防腐的作用。

3 化工機械常見的潤滑故障和造成的原因

3.1 機械運轉緩慢，出現震動現象

化工機械在運轉工作時，速度變得緩慢，而且機械時常出現震動。這是化工機械常見的一種潤滑故障。造成的原因主要有四點。一是沒有設計和安裝好機械組件的摩擦部位，造成了組件出現較大的摩擦問題；二是潤滑的材料不能適應機械的摩擦作用，也就不能降低機械內部發生的摩擦磨損；三是機械組件內有一些碎屑和污物，阻礙了組件的運轉，從而發生震動的反應；四是長時間使用化工機械，造成機械內部摩擦部位已經出現了損傷。

3.2 化工機械表面溫度過高

測試化工機械表面的溫度，只要將手指放在機械軸承箱的外部。如果手指只能放3、4秒鐘，那么就等于機械表面的溫度已經高于75度。由于熱傳導作用，機械內部的溫度絕對比表面溫度更高。這時要及時的對機械設備進行冷卻。否則很快化工機械就會停止運作。造成化工機械表面、內部溫度過高，主要有四種原因。一是機械內部某組件出現了很大的摩擦力，致使發熱溫度上升；二是機械主要摩擦部位沒有做好潤滑，致使熱量在內部積聚，不能散發到外界環境；三是機械運轉過快，出現膨脹現象。一些摩擦組件運轉出現失常，摩擦力增加，致使產生大量的熱量；四是因為使用的潤滑劑有著過高的枯度，致使發熱。

3.3 機械非正常的運轉

化工機械出現非正常運轉的現象，一般是因為機械摩擦部位出現了損壞。機械摩擦部位產生了較多的碎屑和異物，卷進了機械摩擦的重要部位，因此運轉時會出現高熱量。機械出現過高的溫度，但沒有采取及時有效的措施加以處理，則會使得摩擦部位惡化，出現粘合的狀況。

4 控制化工機械潤滑故障的措施

4.1 預防措施

化工機械潤滑的工作要在機械運轉時加以控制，其早期的預防也是不可忽視的重要方面。對于化工機械潤滑故障的早期預防，先要檢查機械主要的潤滑部位。利用玻璃管液位計檢查潤滑油內的液體，查看潤滑油是否有很好的質量。機械注油孔有沒有出現堵塞的現象，其冷卻系統、旋轉齒輪等方面都要做好檢查，判斷軸承的狀態。如果機械處于正常運作，那么振動就會出現固定的頻率。而如果機械為故障狀態，那么就會發出不一致的振動頻率，甚至出現噪音。機械保養人員可以利用振動頻率判斷化工機械出現故障的原因，檢查是開裂還是松弛齒輪的影響。

機械運轉溫度的高低，用手指觸碰機械表面就可以檢測出來。并滴水蒸發查看溫度的高低。溫度過高，則要檢查摩擦部位散發熱量的均衡性。必須要及時的對機械進行降溫處理。因為高溫度會導致機械摩擦部位出現粘合的狀況。安全溫度是機械軸承箱低于60度。

4.2 控制措施

早期預防只是為了盡量的避免機械運轉出現失常的狀況。保證機械運轉呈現穩定正常，則需要運用一些列的辦法控制好機械的使用。設計機械設備潤滑時，設計人員要有較高的潤滑油理論知識和實踐經驗，綜合的考慮設備的組件和機械的溫度，從而選擇適合的潤滑技術和材料。對機械潤滑零件的制造上，要遵循控制成本的原則，對零件表層選擇適合的粗糙度進行全面合理的考慮。

使用機械時，要定期的對機械設備進行潤滑檢查和保養。一旦發生潤滑故障，則要及時的管理好潤滑劑，保證不受到外界環境的污染。對發生過的機械潤滑故障，要做好記錄，并逐步的改進技術，提高機械潤滑的能力。除此之外，還要做好機械運轉時的清潔，將積聚在機械設備內部的污物進行處理。管理控制機械潤滑的工作人員，要定期做好培訓工作，提高工作人員的專業知識和技術水平。在遇到突發的機械潤滑故障時，能夠及時的利用科學合理的方法進行處理。

結束語：

化工機械設備在現代諸多行業中取得了廣泛的應用。但是，長期使用化工機械設備，會使得機械出現潤滑故障，不能很好的運作。時代的發展促使化工機械設備有了更加復雜的零件結構，因此需要進一步的研究化工機械潤滑故障，采取合理的策略解決問題。認識化工機械潤滑故障出現的原因，并提出創新性的控制潤滑故障的方法和措施，才能提高化工機械的使用壽命和運轉強度，更好的為社會化工行業所服務。

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