電刷鍍修復礦山排水泵軸磨損

〔兗礦集團設計研究院李劍峰供稿 山東鄒城市〕

兗州礦業（集團）公司鮑店煤礦采用電刷鍍工藝對磨損后的礦山排水泵軸進行修復，縮短了維修時間，節約了維修費用，完全可以滿足礦山排水泵軸較高強度和精度的要求，為今后零部件局部磨損采用電刷鍍修復積累了經驗。

該礦有250D-60×9型工作和備用主礦山排水泵5臺，每年汛期前都要輪流升井大修。大修時必須對泵軸進行檢驗。由于水泵的長期高速運轉，氣蝕嚴重，泵軸在與首級葉輪的結合處磨損，麻點超限，不符合裝配精度要求，按照常規需更換新軸。此軸長度為2181mm，失效長度90mm，重量410kg，價值3700元，對此決定采用電刷鍍技術進行修復。

（1）刷鍍前準備：①檢查調整電源。②測量泵軸與首級葉輪結合處直徑為105mm，材料45＃鋼，調質硬度25～35HRC。泵軸失效處需鍍厚0.1～0.2mm。經分析需要采用多層快速鎳鍍層修復，先刷鍍特殊鎳作底層，再刷鍍快速鎳作工作層。③準備好電鍍工具、量具和各種工輔具。

（2）工藝流程：①表面處理。先將泵軸失效處用車床粗車（吃刀要淺），采用丙酮洗幾遍后利用砂布除銹，再用丙酮洗凈，并將不刷鍍的臨界部分用塑料膠帶粘住隔離。②電凈。采用1＃電凈液，電極正接(工件接電源負極)，操作電壓為10～14V，車床轉速50r/min，電凈30s后用自來水沖洗干凈，電凈時間盡量短，到工件表面水膜均勻攤開沒有干斑為止。③活化。先用2＃活化液，電極反接(工件接電源正極)，操作電壓為8～12V，活化20s至表面呈黑色后用自來水沖洗干凈；再用3＃活化液，電極反接，操作電壓為16～20V，活化20s至表面呈銀灰色后用自來水沖洗干凈。④鍍底層。采用特殊鎳擦拭5s后，電極正接。為了更加有利于鍍層和基體的結合，用開水澆泵軸刷鍍處預熱至30℃左右，同時將鍍液預熱至40℃左右。先不通電，用鍍筆蘸液涂1遍，再接通電源，操作電壓為10～12V，刷鍍10min后用自來水沖洗干凈。⑤鍍工作層。用水砂紙蘸快速鎳磨光鍍層，再用水沖洗；用1＃活化液活化，工件接正極，電壓15V，時間15s，至表面呈淡灰色；用1＃活化液無電擦拭5s；用1＃活化液活化，工件接負極，電壓15V，時間5s，表面仍呈淡灰色；鍍過渡前用特殊鎳擦拭5s后通電，工件接負極，電壓15V，鍍層2μm；鍍尺寸層前用快速鎳擦拭5s后通電，工件接負極，電壓12～14V。⑥修磨。用碳化硅砂條打磨，使鍍層表面平整光滑。打磨時要不斷澆淋鍍液，防止鍍層表面氧化，再用金相砂紙打磨，最終保證泵軸處公差Φ105±0.015mm。鍍尺寸層中后期要測量2～3次厚度值，當鍍層表面粗糙度或鍍層厚度超過0.1mm時，必須采用分層鍍。

（3）電刷鍍修復效果：泵軸刷鍍完畢，經檢驗鍍層達到致密平滑，整個表面顏色均勻一致，質量達到各項要求。該泵軸運轉中未發現異常現象。 X13.11-08