hpgs1×1×5600LB磁力泵故障處理

賈志峰

中國石化銷售有限公司華北分公司石家莊輸油管理處搶維修隊 石家莊市

1.磁力泵異常現象

磁力泵在使用過程中經常出現電機運轉，工作電流正常，而站控室遠程數據傳輸顯示油品密度數值無變化的情況。但是現場人工采集油品取樣，可以確認有油到來。現場觀察泵體有輕微振動及機械噪聲，分析認為泵的內磁轉子沒有同步旋轉。泵內磁轉子卡死后，葉輪不轉，所以密度計顯示密度值不變。電機沒有及時斷電形成空轉，極容易損壞泵內轉子。

解體磁力泵，注意防護好中開面的石墨墊片。將電機從軸向拔出，可見葉輪完好無松動跡象，轉子內有雜質不能手動旋轉。拆卸帶導流口葉輪鎖母（注意不要損壞導流口），檢查轉子滑動軸承磨損程度。滑動軸承為碳化硅材料，工作端面有輕微裂痕，非工作面碳化硅有局部脫落現象。拔出隔離套內的轉子。內磁轉子和隔離套之間吸滿雜質（正常間隙0.8～1.5mm），造成轉子不能正常旋轉。使用特制拉馬，將內磁轉子垂直取出，清理內磁轉子和隔離套內的雜質。

更換損壞的自潤滑式滑動軸承外環，清理導流孔內壁雜質，銼銷內磁轉子表面毛刺，將轉子回裝入隔離套內，檢查接觸面是否光滑，旋轉是否靈活。回裝葉輪，轉子與葉輪為偏心設計，裝配時需注意對中，緊固完成后要手動盤動葉輪2圈以上，目測檢查葉輪是否有擺動現象，來確認轉子與葉輪是否達到同心。檢查清理中開面墊片，回裝泵體。緊固泵體中開面和電機地腳螺栓，關閉排污閥，打開進口閥注油試壓，開啟排氣閥排空泵內氣體，準備工作完成后送電調試，故障消除。

2.改善措施

（1）改變過濾器結構和使用性能。原管線進口的過濾器為吊籃式單網過濾器，低進高出，過濾面積較小，雜質多時容易堵塞，只能對顆粒狀的雜質起過濾作用，對付磁性物雜質無過濾效果。將吊籃式過濾器改為SCX磁性過濾器，主體材料為304不銹鋼，內部為磁棒套筒，在磁棒套筒內插入磁棒，加墊片后擰緊壓蓋螺栓即可使用。當有金屬或磁性物經過時，磁棒將其吸附在套筒表面。經過一段時間的運行，可定期清理，先打開壓蓋螺栓抽出磁棒，雜質就脫落在腔內，使用簡單，清理工作方便。還可以在磁棒套筒上固定單層70目濾網，起到過濾其他顆粒物的作用并且可增大過濾面積，提高過濾鐵銹的能力，可以徹底解決磁性物雜質或顆粒物進入泵體的現象發生。

（2）改變以往成品油下載流程，定制管道磁力棒。管線在設計時都留有清掃管線用的發球筒，平時處于常關閑置狀態，只是在每年一次的管線清掃時，才放入清掃器進行管線清理。充分利用現有設備工藝，在途徑泵站發球筒處放入磁力棒，打通流程，使成品油在出站時經過磁力棒，吸附殘留在油中的鐵銹，可以有效減少磁性雜質進入下一泵站。

（3）周期性清理檢查過濾器、磁力棒。制定雜質清理制度，做到定時、定人清理，定期匯報清理情況。操作工在每次泵運行前和停止后，都要例行對過濾器進行檢查清理，確保每次使用前內部濾網無破損，網內干凈無積垢，使用后過濾器內雜質當班清理。磁力棒的清理根據工況條件每周至少清理2次，記錄清理前累計運行時間、清理雜質量、本次清理時間、下次清理時間，形成完善嚴格的工序。

3.效果

經過工藝改進和完善雜質清理制度，磁力泵故障率明顯降低，維修次數由每月2～3次，降低為1年的例行檢查，節省了人力和備件成本。