談地下連續(xù)墻施工中常見問題及處理措施

楊隆限

(山西機械化建設(shè)集團公司，山西太原 030009)

1 地下連續(xù)墻的概念及施工工藝流程

1.1 地下連續(xù)墻概念

利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆筑適當(dāng)材料(混凝土)而形成一道具有防滲(水)、擋土和承重功能的地下墻體。

1.2 地下連續(xù)墻的施工工藝流程

施工工藝流程如下:

測量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下混凝土澆筑。

2 地下連續(xù)墻施工中常見問題分析及處理措施

常見問題主要發(fā)生在地下連續(xù)墻成槽階段、清基階段、鋼筋籠吊放階段和水下混凝土澆筑階段中。

2.1 地下連續(xù)墻內(nèi)夾泥

地下連續(xù)墻內(nèi)夾泥主要是接縫夾泥及墻體本身夾泥。

2.1.1 原因分析

1)接頭設(shè)計缺陷:采用相鄰槽段水平鋼筋凹凸搭接接頭，先行施工槽段鋼筋伸到隔板外側(cè)鋼筋劃落掉的雜土無法清理，導(dǎo)致出現(xiàn)接縫夾泥;“工”字形鋼接頭，接頭部位容易塌方，易造成接頭夾泥;“V”字形接頭，接頭鋼板兩側(cè)包裹的土工布或鐵皮，受坑壁碰撞，擠壓時易受損造成接頭夾泥。

2)接頭清刷不到位，導(dǎo)致接縫夾泥。

3)灌注時導(dǎo)管埋入混凝土深度太小，發(fā)生提漏事故，使浮漿、泥漿卷入混凝土中，造成墻體夾泥。

4)首批貫入混凝土不足，槽內(nèi)混凝土面上升速度慢，導(dǎo)致墻體夾泥。

5)導(dǎo)管接頭漏漿，污染混凝土，導(dǎo)致墻體夾泥。

6)澆筑過程中，導(dǎo)管做橫向運動，導(dǎo)致混凝土內(nèi)夾泥。

7)灌注時，導(dǎo)管間距過大，使得導(dǎo)管間部位的混凝土面降低，造成泥漿卷入混凝土內(nèi)形成夾泥。

8)在鋼筋籠吊放或澆筑混凝土的過程中，發(fā)生塌方，造成墻體夾泥，使得墻體內(nèi)外貫通。

9)遇槽壁塌方，未及時處理，導(dǎo)致夾泥。

10)混凝土面凝固，未作處理繼續(xù)灌入，導(dǎo)致墻體夾泥。

2.1.2 預(yù)防及處理措施

地下連續(xù)墻具有防漏、擋土、承重等多種重要作用，一旦發(fā)生夾泥，會引起滲漏或影響承重，且處理比較困難，因此施工中要以預(yù)防措施為主。

1)施工過程中，按要求操作，接頭必須清刷到位，不留夾泥隱患。

2)灌注混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)2根導(dǎo)管同時灌注，導(dǎo)管間距3 m～4 m，導(dǎo)管距槽段端部距離不得超過2 m。

3)灌注混凝土?xí)r，隨時測量混凝土面上升高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土面以下不小于1.5 m，防止提漏事故發(fā)生。

4)導(dǎo)管接頭應(yīng)采用絲扣，橡膠圈密封，在首次使用前應(yīng)進行氣密性試驗，保證密封性能。

5)首批灌注混凝土量要足夠充分，灌注過程保持快速連續(xù)，中途停歇時間不超過15 min，槽內(nèi)混凝土面上升速度不低于2 m/h。

6)遇塌孔，將沉積在混凝土內(nèi)的泥土吸出，如混凝土凝固，將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管灌注。

2.2 地下連續(xù)墻滲漏

2.2.1 原因分析

1)接頭設(shè)計缺陷:如圓形接頭管接頭，其缺點就是抗?jié)B性差，易形成活鉸，造成滲漏;“工”字形鋼接頭部位容易塌方，施工時若處理不好，可能出現(xiàn)大量涌水情況;“V”字形接頭，接頭鋼板兩側(cè)包裹的土工布或鐵皮，受坑壁碰撞，擠壓時易損失，且剛度較差，受力后易變形，造成接頭滲漏。

2)接縫及墻體夾泥，造成滲漏。

不同試驗條件下C/C復(fù)合材料的摩擦磨損性能··············符宏山 楊 敏 任慕蘇 李 紅 張家寶 韋習(xí)成 孫晉良 (6,947)

3)墻體混凝土質(zhì)量不合格(混凝土離析等)，出現(xiàn)滲漏通道。

4)接頭管沒有做到垂直而又完全自由地插入溝槽底部，造成墻體交錯不齊而產(chǎn)生漏水。

2.2.2 預(yù)防及處理措施

1)地下連續(xù)墻最常見的是接縫滲漏，在設(shè)計階段應(yīng)根據(jù)地層條件及現(xiàn)場實際情況，合理選擇接縫形式，盡最大可能做到防止?jié)B漏發(fā)生。

2)開挖過程中發(fā)生滲漏，應(yīng)視滲漏部位、流量、滲漏點大小及形狀分為:接縫少量滲漏、接縫嚴(yán)重漏水、墻身大面積滲水、墻身局部漏水。針對具體問題采取如下處理措施:

a.接縫少量滲漏，應(yīng)確定滲漏部位，清除松散物，并在該部位鑿出深度50 mm～100 mm“V”字形槽，然后按1∶0.3配制雙快水泥漿，捏成料團后塞進“V”字形槽并向四周壓實;若滲漏相對嚴(yán)重，埋設(shè)注漿管，待雙快水泥干硬后24 h內(nèi)注入聚氨酯。

b.接縫嚴(yán)重漏水，先按連續(xù)墻滲漏做臨時封堵引流，然后進行雙液注漿填充，注漿深度應(yīng)比滲漏處深3 m以上。

c.墻身大面積滲水，將滲水部位清理干凈充分濕潤后，將結(jié)晶水泥干粉和水按重量比1∶(0.22～0.24)混合拌勻，涂在滲水墻面上兩層。

d.地下連續(xù)墻局部漏水，將漏點周圍清理干凈，鑿出溝槽，用塑料管對漏水引流，用水泥摻合材料封堵，達(dá)到一定強度后，再選用水溶性聚氨酯堵漏劑進行化學(xué)壓力灌漿。

2.3 槽壁坍塌

2.3.1 原因分析

1)護壁泥漿不合要求。2)泥漿液面低于地下水位。3)成槽后未及時灌注混凝土。4)槽段分幅寬度不合理(太寬)。5)開挖時機械撞擊槽壁，造成坍塌。6)挖槽機械造成地面超載，槽壁附近的土體破壞坍塌。7)吊放鋼筋籠時產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。8)開挖后暴露時間太長，槽段內(nèi)土體變形隨時間的推移而加大，造成坍塌。

2.3.2 預(yù)防及處理措施

1)泥漿的主要材料為膨潤土，外加劑的用量可根據(jù)具體情況適當(dāng)選擇，泥漿比重為1.05～1.15，粘度20。2)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5 m以上，加強槽壁兩側(cè)降水。3)槽段成型后要及時放鋼筋籠并澆灌混凝土。4)基坑周邊限載，并在正處于施工過程中的槽段挖槽機械履帶下鋪設(shè)路基板加以保護。

2.4 鋼筋籠難以下入

2.4.1 原因分析

1)成槽壁面不平整或槽壁彎曲。2)鋼筋籠外形尺寸不對或變形。

2.4.2 預(yù)防處理措施

1)成槽機械就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，每挖掘一抓寬度，測量一次槽壁垂直度。

2)如槽壁彎曲，必須修正后再放鋼筋籠。

3)鋼筋籠加工平臺用槽鋼制作，下鋪10 cm厚度混凝土或墊方木，平臺標(biāo)高用水準(zhǔn)儀抄平，以保證制作精度。

4)鋼筋籠重量較大，成型后在鋼筋籠上布置一定數(shù)量桁架和穩(wěn)定骨架鋼筋，確保制作精度和起吊剛度。

5)起吊鋼筋籠，吊鉤中心必須與鋼筋籠重心重合，保證起吊后鋼筋籠垂直，起吊后禁止與地面接觸，以防鋼筋籠變形。

3 結(jié)語

城市地下空間的不斷開發(fā)利用，深基坑支護工程越來越多，地下連續(xù)墻以其施工震動小，噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，對周圍環(huán)境擾動小，可組成有很大承載力的任意多邊形且使用地層范圍廣等諸多優(yōu)點，受到城市建筑的青睞，正成為城市深基坑支護的主流。本文在實踐中總結(jié)出地下連續(xù)墻一些常見問題的預(yù)防和處理措施，在此闡述，以供借鑒。

［1］周建龍.地下連續(xù)墻施工重難點分析與應(yīng)對措施［J］.山西建筑，2012，38(1):84-85.