微蝕刻液循環再生系統

由深圳市潔馳科技有限公司開發的微蝕刻液循環再生系統，適用于PCB廠蝕刻工序的清潔生產。

主要技術內容

一、基本原理

微蝕刻廢液含有大量的銅離子、硫酸根離子和少量雙氧水，該系統通過調整槽，利用電解原理首先把廢液中的雙氧水破除掉，以免廢液中的雙氧水在銅離子的電積過程中攻擊陽極板。破除雙氧水后的廢液送入電解槽中，通過電積把廢液中的銅離子濃度降到6g/L以下。降低銅離子后的廢液成為再生液，按比例加入雙氧水即可從新投入生產。

二、技術關鍵

1）氧化劑電解破解槽：通過電解的原理將廢液中的氧化劑成分破除掉，保證系統產銅的效率和純度；2）電解提銅設備：通過電解原理提取高純度銅，銅純度達到99.97%以上；3）溶液調整系統：將已降低銅含量的微蝕刻再生液通過添加調節藥劑，使各項指標值達至生產所需要求，待生產所用；4）自動添加系統：通過控制微蝕刻槽內銅離子含量自動添加藥水，保證銅離子含量在35～40g/L，同時保證其他組分的規定含量。

典型規模

200噸/月的蝕刻廢液處理量，5噸/月的標準陰極銅回收量。

主要技術指標及條件

一、技術指標

微蝕液回用率（廢液處理率）100%；再生蝕刻液合格率100%；陰極電解銅含銅量在99.97%以上；設備性能符合企業驗收標準。

二、條件要求

月蝕刻廢液產量在60t以上，提供60m2以上的設備安裝場地，60kW的電力負荷。

主要設備

氧化劑破解槽、循環電解槽、自動添加缸、在線離子監控儀、PLC智能控制系統。

投資效益

一、投資情況

總投資320萬元，其中設備投資280萬元；主體設備壽命10年；運行費用370萬元/年。

二、經濟、環境效益

微蝕刻液循環再生系統每月總經濟效益約55萬元，年總經濟效益約為600萬元。實現了微蝕刻廢液的零排放。

該技術被中國環境保護產業協會評為2011年國家重點環境保護實用技術。

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