膠帶輸送機常見故障原因分析與預防

劉漢平

（河北冀中能源金牛股份有限公司 東龐煤礦，河北 邢臺054201）

隨著煤礦采掘機械化程度的不斷提高和煤礦開采深度不斷增加。膠帶輸送機已成為煤炭開采的主要運輸設備。如果膠帶輸送機管理不善或使用不當就會出現各種故障，從而對設備、人員造成安全威脅，甚至影響礦井的正常生產。因此，及時準確地分析膠帶輸送機發生故障的原因，并提出問題的解決辦法，制定切實可行的預防措施，就顯得非常重要，這是確保膠帶輸送機安全穩定運行的有力保證。

1 膠帶輸送機跑偏

1.1 頭、尾傳動滾筒與帶式輸送機中心線不垂直

傳動滾筒偏斜時輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，導致滾筒與輸送帶摩擦力不等，輸送帶向松側跑偏，即所謂“跑松不跑緊”。此時調整輸送帶松、緊度的兩根螺桿的位移也不一致，可用扳手擰緊輸送帶跑偏側螺母，使輸送帶跑偏側的螺桿位移，從而使滾筒對輸送帶兩邊的拉力相等。調整頭部滾筒時，如輸送帶向滾筒右側跑偏，則右側軸承座應向前移動，反之左側軸承座向前移動。

1.2 滾筒表面粘料、加工誤差或磨損

當原煤濕度較大時，易在滾筒表面粘有物料，引起滾筒直徑發生不規則變化，滾筒上哪邊有物料，哪邊直徑就大，輸送帶就向哪邊跑，即所謂的“跑大不跑小”。預防措施：開機前應檢查滾筒，若有粘結物必須加以清除。加強輸送帶的空段清掃，以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶的積聚。加工誤差和磨損不均的就要更換下來從新加工、包膠處理。

1.3 張緊裝置的拉力不夠或拉力不同

輸送帶的張緊力不夠，膠帶運行的穩定性就很差，受外力干擾的影響就越大。膠帶無載或少量載荷時不跑偏，當載荷稍大時就會出現跑偏現象。解決方法：增加張緊重錘配重或調整張緊行程來增大張緊力。

1.4 托輥軸線與帶式輸送機中心線不垂直

如果安裝時托輥軸線與帶式輸送機中心線不垂直，引起輸送帶跑偏。應將跑偏側托輥向輸送帶運行方向調整，此時需要調整相鄰幾組托輥才能達到消除跑偏的目的，且每組調整角度不應過大。

1.5 托輥運轉不靈活或不轉

當托輥運轉不靈活或不轉時，造成運行阻力增大，引起輸送帶跑偏。如軸承座密封不好，使污物進入軸承，就造成托輥轉動不靈活或不轉。軸承潤滑脂如采用一般鈣基潤滑脂很容易變色變干，不能起到潤滑作用，托輥轉動也會不靈活。另外托輥上有粘結物、托輥或機架高低不平、托輥被卡阻等同樣會使托輥轉動不靈活。預防措施：更換不轉動的托輥，并給轉動不靈活的托輥軸承加鋰基潤滑脂，改善潤滑情況。調整托輥或機架高低，使托輥受力均勻。及時清除托輥上的粘結物及周圍的物料。

1.6 輸送帶本身的問題

輸送帶使用時間長，產生老化變形、邊緣磨損或接頭不正，這些都會使輸送帶兩側邊所受拉力不一致而導致跑偏，這種情況膠帶全長上會向一側跑偏，最大跑偏在不正的接頭處。預防措施：當接頭與輸送帶中心線不垂直時，接頭從新制作。老化變形的輸送帶需給予更換處理。

1.7 設計問題

（1）轉載點處落料位置不正，使物料的塊度和重量沿帶寬方向分布嚴重不均，如果物料偏向右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。這種情況在設計中應盡可能加大兩條輸送機的相對高度，一般導料槽的寬度應為皮帶寬度的五分之三比較合適，還可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

（2）為防止和糾正輸送帶跑偏，可每隔10組固定托輥設置一套調心托輥，即可在頂、底輸送帶兩側加防跑偏立輥，一般輸送機長度較短時更易跑偏，且不容易調整，采用調心托輥較合理。

2 膠帶輸送機打滑

膠帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒之間的磨擦力，如果這個磨擦力過小，傳動滾筒旋轉，膠帶不能同步運轉或不運轉，這種現象人們通常稱為膠帶打滑。原因主要有：輸送帶張緊力不夠、傳動滾筒表面包膠磨損、負荷大、輸送帶卡阻而造成。解決方法：停機后查找原因進行處理，輸送帶張緊力造成的將輸送帶張緊。磨損滾筒應進行包膠處理，使之達到設計參數的要求。落料口處如有卡阻或底皮帶在淤泥上拖動等原因造成負荷大，應及時清理排除。

3 膠帶輸送機下滑

輸送帶下滑是皮帶在傾斜巷道中失去控制自滑，原因是帶式輸送機在傾斜巷道中使用，如果傾角較大即β1（名義傾斜角）＞β0（極限平衡角），運行停止后輸送帶就有下滑的可能。輸送帶向下運輸時，運行停止后輸送帶的下滑會造成飛車事故。預防措施：安裝制動器，使用抱閘控制。輸送帶向上運輸時，停機后輸送帶的下滑會造成逆轉，解決方法是安裝制動器、逆止器。

4 結束語

膠帶輸送機是煤礦長期使用的固定運輸設備，不僅需要及時正確預防和處理膠帶輸送機故障，還應該加強現場安全生產管理，加強膠帶輸送機的維護保養，增加膠帶輸送機司機的責任感，確保煤礦運輸系統正常運行。