淺析砌體填充墻拉結筋化學植筋法質量通病預防

（鐵煤業集團建設工程有限責任公司，遼寧 調兵山 112700）

1 概述

近年來，化學植筋法作為一種混凝土結構砌體填充墻拉結筋連接技術，與傳統的“拉結筋預埋法”比較，“化學植筋法”不用事先在混凝土結構上留置拉結筋鋼筋或預埋件，不用在模板上鉆孔，減少模板的損耗，可以按照砌體的模數來設置拉結筋位置，定位準確、施工方便快捷等特點被廣泛應用在建筑工程中。但在一些工程中發現，拉結筋化學植筋施工存在植入的鋼筋松動現象，錨固鋼筋拉拔試驗時直接將鋼筋拔出，觀察鋼筋植入端發現，植筋沿錨固膠與鋼筋接觸面拔出或植筋沿錨固膠與混凝土的接觸面拔出。這些問題的發生嚴重影響工程的結構安全，降低了工程的抗震性能，給工程留下了質量安全隱患。

2 發生原因分析

2.1 操作人員的原因

通過調查發現墻體拉結筋化學植筋施工時，作業人員缺乏必要的專業知識與操作技能，且未經培訓合格就上崗，作業人員的施工能力低，操作工藝不規范，使得化學植筋施工質量難以得到保證。

2.2 材料的原因

2.2.1 拉結筋鋼筋存在銹跡、油污未清除干凈，植筋前沒有對鋼筋植入端進行除銹處理，影響鋼筋與錨固膠之間的粘結力。

2.2.2 材料進場驗收不嚴，錨固膠原材料質量良莠不齊，質量低劣，錨固效果差，導致拉結筋拔出。

2.3 施工方法的原因

2.3.1 植筋前，標定鉆位置沒有按照砌體材料的模數、皮數及灰縫厚度來確定，造成植筋位置與砌體皮數不符，導致砌筑時拉結筋任意彎折，破壞了拉結筋的錨固強度。

2.3.2 植筋鉆孔時，未按設計和錨固膠性能的要求確定錨固深度，鉆孔深度達不到規定要求，致使鋼筋的錨固力不足。

2.3.3 鉆孔后，孔內的灰塵及混凝土碎屑沒有清理干凈，孔內殘留碎屑及灰塵就進行下道植筋施工，影響孔壁與錨固膠之間的粘結力。

2.3.4 植筋用錨固膠的配制時，沒有依據施工現場條件，按錨固膠使用說明書上的配合比和工藝要求進行配制，配制的錨固膠質量難以保證，影響植筋質量。

2.3.5 注膠施工順序錯誤，植筋時不是先向孔內注膠后插筋，而是在鋼筋錨固端涂抹或蘸上一點錨固膠，直接將鋼筋插入孔內，導致孔內錨固膠不密實而影響其粘結力。

2.3.6 鋼筋植入孔內后，未按規定時間和方法養護，而是植筋后直接砌筑填充墻墻體，造成已植鋼筋松動，影響其粘結力。

2.4 工序檢查的原因

作業人員質量意識差，每道工序完成后，未按規定進行自檢、工序交接檢查驗收，導致植筋施工質量難以保證。

3 采取的預防措施

3.1 操作人員方面

施工作業人員應經過培訓合格后方可上崗。工程施工前，施工技術管理人員應結合工程實際情況，從材料質量、施工工藝、質量管理等方面向施工作業人員進行施工技術交底。

3.2 材料方面

3.2.1 錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規格選用，根據錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于錨固長度50mm 左右，鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹用角磨機除去，打磨至露出金屬光澤為止，然后用丙銅除去殘留油污。要求除銹均勻干凈。經處理的鋼筋應盡快植入孔內，防止再次受到污染。

3.2.2 化學植筋所用錨固膠進場后應進行報驗，并提供產品合格證書和相關的質量證明文件，經試配合格后方可用于工程。

3.3 施工方法方面

3.3.1 植筋施工前，必須對操作人員、作業指導書、施工機具和施工環境等方面進行施工過程確認。嚴格執行樣板引路制度，樣板工程需經相關方驗收合格后，做為植筋工序的樣板。操作人員需經樣板培訓考核合格后方可上崗作業。

3.3.2 植筋孔位標定時，應對照設計施工圖和填充墻砌體材料的尺寸、皮數及灰縫厚度確定植筋的準確位置。然后在需植筋的混凝土墻柱結構上，畫出植筋鉆孔的準確位置。為防止鉆孔時混凝土邊緣破壞，孔壁與混凝土邊緣的最小距離不應小于50mm。

3.3.3 鉆孔作業時，依據畫出的植筋孔位置，使用沖擊鉆垂直于混凝土結構表面鉆入。鉆孔深度的按設計要求加深5mm，當設計無要求時，鉆孔深度不應小于15d（d 為鋼筋直徑），鉆孔直徑應大于鋼筋直徑5mm。當鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔，清凈后用錨固膠填實。

3.3.4 鉆孔清孔時，鉆孔完成一個結構面后，首先用吹風機或氣筒將孔內的灰塵吹出，然后用專用毛刷在孔內旋轉抽拉運動，將孔內壁的混凝土殘渣清理干凈。反復循環吹刷將孔內灰塵及混凝土殘渣清凈，必要時用丙酮清洗鉆孔，清孔完畢后及時將鉆孔臨時封閉，以免孔內進入灰塵等雜物。

3.3.5 錨固膠配制前，必須按照產品說明書的要求及施工現場環境溫度進行試配，確定相應的技術參數，經試配合格后方可進行錨固膠的配制。配制場所要選擇在潔凈的房間內，以防止灰塵、油污等雜質混入膠液內。配制時應攪拌均勻，攪拌速度以無氣泡發生為宜。拌制好的膠液觀感應顏色一致、無雜質、無氣泡。

3.3.6 注膠時根據錨固膠施用形態和方向的不同，依照產品說明書要求采用相應的注膠方法。注膠應用專用工具向孔內注膠，注膠要從孔底開始，將孔內的空氣排出，孔內注膠量以鋼筋插入孔內后有少量錨固膠溢出孔口為宜，孔內注完膠后應立即植筋。

3.3.7 植筋時，將加工好的鋼筋植入端蘸少許錨固膠，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，排出氣泡，直至達到規定的深度，以使錨固膠膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實，同時將溢出的錨固膠將孔口部位封堵飽滿。

3.3.8 植筋鋼筋插入后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，養護應按錨固膠產品說明書要求時間及條件進行，養護期間嚴禁擾動鋼筋。

3.4 工序過程檢查方面

3.4.1 植筋過程中，質量檢查員應嚴格對孔深、孔徑、清孔、鋼材除銹、錨固膠配制、植筋、固化和保護等關鍵工序進行檢查驗收，填寫隱蔽驗收記錄及工序交接記錄。

3.4.2 植筋過程完成后，質量檢查員應對植筋質量檢查驗收，當植筋錨固膠固化時間達到要求，應抽樣進行施工現場拉拔試驗，試驗合格后方可進行下道工序施工作業。

結語

砌體填充墻拉結筋化學植筋施工質量直接關系到結構的抗震性能和抗裂性能，通過分析拉結筋化學植筋法質量通病發生原因，采取上述預防措施，使得拉結筋化學植筋質量通病得到了有效控制，保證了工程質量，取得了較好的效果。

[1]砌體工程施工質量驗收規范（GB 50203-2011）[S].北京：中國建筑工業出版社，2011.

[2]混凝土結構后錨固技術規程（JGJ 145-2004）[S].北京：中國建筑工業出版社，2005.