關于降低原料粉磨加工機物耗的探討

金 鵬 金 潔

（1.泰山玻璃纖維有限公司，山東 泰安271000；2.中國重汽集團 泰安五岳專用汽車有限公司，山東 泰安271000）

公司為降低機物耗成立立磨攻關小組， 小組為現場型。立磨是粉料加工主要設備，其產量是公司產量100%。 本小組融合了公司相關管理人員、技術人員和車間生產人員。

1 生產現狀

本文對公司2011 年6 月至2012 年2 月9 個月數據統計得出立磨機物耗占公司機物耗均超過84%，且近四個月立磨機物耗成逐漸上升趨勢。

2 現狀調查

2.1 小組成員對立磨的工作流程進行了現場調查分析并匯制立磨工作原理：電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉落在磨盤上重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產品。

2.2 立磨機物耗可分為立磨機耗和立磨物耗， 我們對2011年11 月至2012 年2 月的立磨機耗和立磨物耗進行統計可看出立磨機耗占立磨機物耗的83%，立磨機耗是立磨機物耗的主要部分，降低立磨機耗是降低立磨機物耗最直接最有效的措施。

2.3 為了進一步弄清立磨機耗高的原因，將立磨機耗分類可得出立磨機耗它包括：配料系統機耗、碾磨系統機耗、收塵系統機耗、入倉系統機耗。 從四個系統的統計可看出碾磨系統的機耗占立磨機耗的80%，所以碾磨系統的機耗高是主要問題。

我們通過一切技術手段將碾磨系統的機耗降低30%，立磨機物耗就會降低83%×80%×30%=19.92%。

3 目標確定

基于以上調查，我們把立磨機物耗≤5.0 元/噸作為目標。目標可行性分析：

（1）我們通過一切技術手段將碾磨系統的機耗降低30%，就可降低4.11 元×30%=1.233 元，立磨機物耗：6.125－1.233=4..892元。

（2）組長擁有豐富的立磨加工知識和多年的立磨管理經驗。

（3）小組成員均有三年以上的工作經驗，分析能力和解決問題能力較高。

4 原因分析

為進一步確定立磨機耗高的原因，3 月16 日—3 月28日小組成員深入到生產現場，將碾磨系統（立磨）解剖開來，進行分析，找出九個末端因素，分別是定子磨損嚴重、轉子磨損嚴重、翻輥套周期不合理、輥套硬度小、襯板變薄、上（下）風環磨損嚴重（因為立磨是將石塊磨成細粉，磨制過程與石塊和粉料接觸的機件會不可避免的出現磨損，當磨損嚴重時就要采取適當措施）。

5 要因確認

攻關小組對9 個末端因素進行調查、分析、歸納、論證：

5.1 末端因素一：定子磨損嚴重

2011 年，分離器定子修補三次，未更換。修補三次共需費用900 元，定子機耗占立磨機耗比例為0.147%。結論：非要因。

5.2 末端因素二：轉子磨損嚴重

2011 年分離器轉子修補九次，更換三次。 轉子機耗占立磨機耗度為1.27%。 結論：非要因。

5.3 末端因素三：翻輥套周期不合理

現運行的《立磨作業指導書》中規定磨料5 千噸后就翻一次磨輥。 磨料2.5 萬噸換輥套一套。 2011 年共換了5 套輥套。 輥套機耗占立磨機耗比例為53.10%。 結論：要因。

5.4 末端因素四：輥套硬度小

公司安裝立磨初期已經根據所磨物料的硬度（葉臘石的硬度1°—2°）， 咨詢專家， 專家建議輥套硬度最高在62°—63°，公司現使用輥套硬度62.5°。 結論：非要因。

5.5 末端因素五：襯板變薄

襯板隨著使用時間的增加，襯板越來越薄，磨輥和磨盤的間隙就會越來越大，若調節其間隙不變，則會減小磨輥支撐軸和磨盤的角度，增加磨輥的傾斜度。 襯板的最佳工作狀態是厚度70mm—75mm. 小組調查現使用襯板厚度為55mm,襯板變簿后研磨軌跡發生變化，研磨由面變成線，導致研磨效率下降。

2011 年共換了5 套襯板， 襯板機耗占立磨機耗比例為28.59 %。 結論：要 因。

5.6 末端因素六：刮料板磨損嚴重

2011 年共更換四次刮料板，刮料板機耗占立磨機耗比例為0.196%。 結論：非要因。

5.7 末端因素七、八：上下風環磨損嚴重

2011 年共更換兩次上風環，上風環機耗占立磨機耗比例為0.327%。 結論：非要因。

5.8 末端因素九：換其它小件

2011 年換其它類小件共花費1200 元其它小件機耗占立磨機耗比例為0.196%。 結論：非要因。

6 制定對策

要因確定后，攻關小組依據第一要因及目標要求提出調節翻輥套的間隔（磨料5 千噸）至合理的方案：依據第二要因及目標要求提出襯板和磨盤間加墊子方案。

7 對策實施

7.1 對策實施一

翻輥套周期磨料5000 噸是否合理？ 分別在1#、2# 和4#立磨上做實驗，將1# 立磨周期改為磨料4000 噸，將2# 立磨周期改為磨料3000 噸，將4# 立磨周期改為2000 噸。 統計5月1#、2# 和4# 立磨棍套機耗分別為2.26 元/噸、1.88 元/噸和1.86 元/噸。 綜合考慮每磨料3000 噸就翻一次輥套的周期較為合理。 分目標將輥套機耗降至1.9 元/噸終于實現了。

7.2 對策實施二

利用厚度5mm 的鋼板， 根據磨盤尺寸做出墊子， 在3#立磨上做實驗，經過一個月的運行，六月份的襯板機耗降至0.96 元/噸，7 月1 日立磨運行按照對策一、對策二同時實施，運行一個月。8 月1 日統計結果很不理想，立磨的輥套機耗又上升了， 立磨輥套機耗分別為2.05 元/噸； 襯板機耗為0.99元/噸。針對兩項措施同時實施反而機耗高。同過實驗得出：因整套襯板裝入磨盤后，它并不是一個平面，它類似一個底很大的平底鍋。 兩個磨輥在磨盤的平面部位和邊沿根部研磨，而襯板邊沿上部磨不著，不會變薄，襯板的邊沿被抬高后，在磨輥還未落至合理位置是襯板的邊沿已經接觸到輥套了。 確定采取將磨輥沿支承軸方向襯板中心移動5mm 的對策解決此問題。

經過8 月份的運行， 立磨輥套機耗降到了1.625 元/噸，襯板機耗降到了0.875 元/噸。

8 目標實現的意義

8.1 目標檢查:根據8 月份的生產統計公司立磨機物耗降到了4.88 元/噸公司立磨機物耗降到了4.88 元/噸，8、9、10 三個月分別為4.88 元/噸、4.86 元/噸，兩個月均低于5 元/噸。 效果穩定良好！

8.2 在工人工資上漲、各種物價上漲的大環境下，本次攻關活動立磨機物耗由6.125 元/噸降為4.87 元/噸， 立磨噸機物耗降低了1.255 元。 年產量15 萬噸，一年則可節約：1.255 元/噸×15 萬噸=18.825 萬元。