淺談機械設備的維修與保養

何紅偉

（哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司，黑龍江 哈爾濱 150050）

近年來，隨著工業的快速發展，在企業中機械化設備的水平在不斷的提高，企業的機械化設備及數量都在量上有了增加，這在很大程度上提高了工作效率，也有效的解決了人力無法完成的工作，對企業經濟效益的提高起到了重要的作用。但隨著企業機械化水平的不斷提高，機械的維修成本也在不斷的增加，這無形中增加了企業的成本，因此如何減少機械設備的故障率，提高機械設備的經濟效益就顯得尤為重要。下面就對機械設備如何做好日常的維修和保養，減少故障發生率進行具體的分析。

1 加強日常維護管理

1.1 在機械設備使用過程中，要實行定機、定人、定崗的原則，制訂崗位責任制，對機械設備的具體操作規程進行詳細的規定。

1.2 操作機械設備的人員需要具有專業的操作資格證，同時還要做好崗前培訓工作，讓其對機械設備的性能和操作原理有一個詳盡的了解，這樣可以有效的避免因操作不利所導致的機械事故發生。

1.3 加強日常監查力度

各種機械設備均建立檔案，檔案內容包含日常維修保養記錄、換件記錄，以及日常工作內容、使用情況等。機管負責人要定時不定時的檢查機械操作手對設備的保養情況，發現問題及時解決。設備使用時，除了要按照設備使用管理規定進行合理使用外，同時也要注意與機械運行相關產品的管理工作，例如重視潤滑油、柴油的質量，選擇適用于本機械設備的、保質期內的優質潤滑油、柴油，能使機械設備更加平穩、準確、靈敏、可靠地運行，減少故障的發生，提高工作效率。

1.4 維修人員與設備操作人員共同做好巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等。

1.5 認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作人員做好日常維護和定期自檢工作。

2 機械設備的維修保養方法、措施

目前在我國的大部分企業都把實現利益的最大化放在企業生產的首位，這樣在企業的生產過程中，一味的強調工作效率的提高，對機械設備的維修和保養工作卻較為忽視，這種“重效率輕維修保養”的錯誤觀念很大程度上導致了機械設備故障的發生。機械設備在生產過程中長時間的處于運轉狀態，很難避免各種事故的發生，因此在使用過程中，發現問題應及時進行檢修，絕不能帶病工作，這樣不僅影響了機械設備的正常使用，同時也給生產安全埋下了不安全隱患。因此，要進一步加強機械設備的現場管理、建立完善的設備管理體系，不斷提高設備管理水平，保證設備的操作，保養，維修各環節的協調，有序的溝通。避免消耗。降低設備的運行成本。施工現場設備維修要做到如下幾點：

2.1 正確進行機械設備的故障判斷

機械設備在使用過程中，出現故障時，需要維修人員到現場了解故障的情況，詳細詢問操作人員，然后判斷出故障產生的原因，并進行及時的修理，對故障的判斷需要維修人員具有豐富的經驗和較專業的維修知識，這樣可以有效的提高故障判斷的準確性，減少誤判斷的發生。

2.2 收集機械設備使用、保養、維修資料

詳細的了解設備的使用情況：設備的使用時間；故障發生前設備有無異常現象；油壓、油溫、水溫是否正常；機油、燃油、水的消耗是否正常；設備運轉是否平穩、有無振動和異響；設備起步、加速、減速、停止是否靈敏可靠；設備本身功率損耗有無增大，作業時功率有無下降；設備在什么樣的工況下作業；設備出現故障時是空載、輕載、還是重載；故障發生后是否立即停機。

在通常的機械設備故障中，人為故障占有很大的比例，因此在實際使用中，要求操作人員要熟悉設備的性能和操作規則，避免人為事故的發生，同時在平時的使用過程中，做好保養和維修資料的收集工作。

2.3 對機械設備進行外觀檢查，依據初步判斷進行故障復現，根據收集的資料結合機械設備的有關知識、進行分析確定對機械設備進行局部或全面檢查。如設備有無滲漏油、水和高溫痕跡；各皮帶松緊度是否標準；各部分零件有無松動、是否齊全；各部分油、水是否在標準范圍內，有無變質；聽、看機械設備運轉時有無異響，運轉是否平穩，有無振動，機械設備本身功率消耗有無增加，發動機排煙濃度和傳動系統傳遞動力是否正常；測試各部油壓是否穩定正常等情況，然后根據檢查的情況進行準確的診斷。

2.4 機械設備維修保養的具體措施

在對機械設備進行修理過程中，對于需要拆卸的部位盡可能的在需要的范圍內進行拆卸，對不需要拆卸的部位盡量避免拆卸。同時在修理過程中對有故障的部位進行修復或更換時，要做好詳細的檢查，以防止因安裝錯誤導致安裝完后故障無法排除，一定要從根本上排除故障。

提高認識，明確強制保養的原則，所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進行保養。要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養工作的好壞。

要建立健全保養制度，并合理確定維護保養周期。企業應該采取定期維護、保養、檢查(點檢)制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。只有保養做好了，機械出現故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。

結語

綜上所述，在工業生產活動當中不能盲目的追求利益而忽視對機械設備的日常維修和保養工作，機械設備的日常維修和保養工作是生產活動中很重要的一部分，因此我們要不斷的提高自身的技術水平，完善現場對機械設備的管理制度，從而保證機械設備的完好率和使用效率，從根本上控制機械設備的維修成本，從而獲得更大的收益。

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