淺談鋼結構施工方法

聞澤

（合肥水泥研究設計院設計分院，安徽 合肥 230051）

張家口礦業集團宣東二號煤礦地面生產系統改造工程屬工業廠房，其主車間為地上四層，局部為六層的鋼結構，輸煤棧橋全長310米均為鋼結構。

1 鋼結構構件工藝流程

1.1 工藝流程

場地布置→施工前準備、圖紙審核和下料單復核→放樣→號料→切割、下料、鑄孔、坡口加工→噴砂除銹→清掃后噴刷第一遍防銹漆→預拼裝→復核→拼裝、組裝→焊接→無損檢測→矯正、檢查→刷第二遍防銹漆→制作焊接完成檢查驗收→吊裝測量就位→固定測量→檢查驗收→成品保護。

2 本工程存在的問題

2.1 因市場上的h型鋼不符合工程要求，鋼柱采用由鋼板焊接而成，截面尺寸為900×450，而鋼板尺寸為 2.05×12m，因此加工后，鋼板損耗率遠大于規定的6%，損耗較大，浪費嚴重。

2.2 鋼結構所用油漆、焊條用量較大，但因加工時間較緊，資金較為短缺，未能直接與廠家聯系一次性供貨，通過經銷商分批供貨，以致采購成本提高。

3 施工易出現的質量通病

3.1 預拼裝、焊接變形。

3.2 個別螺栓出現松動。

3.3 局部油漆出現流掛、脫皮、氣泡、針孔等現象。

4 施工中采取的改進措施

4.1 對于施工中的加工制作損耗，一方面根據工程下料尺寸，提前聯系廠家進行定做，將損耗盡最大可能降到最低；另一方面積極會同建設、設計單位對設計截面進行合理調整，若不可避免發生時，應及時同建設單位辦理現場簽證。

4.2 針對以上出現的質量通病，采取預防措施如下：

4.2.1 預拼裝變形預防：

①從號料到剪切應作認真檢查，及時進行矯正合格，以防累積變形。

②拼裝時應選擇合理的裝配順序，先進行小單元部件的拼裝，然后予以矯正后，再拼成大單元主體。

4.2.2 焊接變形預防

①焊條、焊絲的材質：性質與母材相符，其強度應略高于母材強度。

②拼裝支撐平面應保證其水平度，并應符合支撐強度要求，不使構件因自重而失穩下墜，形成彎曲變形。

③正確施焊，防止在焊縫及熱影響區產生過大受熱面積，造成較大焊接應力。

④焊時應采取焊前預熱，降低殘余應力變形。

4.2.3 螺栓松動預防

①墊放墊圈的可在螺母下墊開口彈簧墊圈，螺母緊固后可產生彈性壓力，起到防松作用。

②在緊固的螺母上面，增加一個較薄副螺母，使兩螺母相互咬合、制約而不松動，防松副螺母緊固后其螺栓外露長度不少于2扣螺紋。

③將螺母緊固后，用螺母與螺栓相鄰位置，對稱點焊3～4處，此法用于永久性螺栓。

4.2.4 油漆中出現的通病預防措施如下：

①預防流掛：選擇干性較快稀釋劑，在操作時應刷均勻、多檢查、多理順，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距構件不宜過近，壓力大小應均勻。

②預防脫皮：首先對表面進行認真處理干凈，控制好油漆質量，底層應盡可能干透。

③預防氣泡、針孔：注重噴涂方法，選擇適當溶劑來調整揮發速度，避開高溫天氣的時段，控制調整噴涂厚度，適當增加刷涂厚度。

5 經濟技術分析

本工程是以鋼結構為主，部分為框架和剪力墻結構，鋼材、石英砂、油漆、焊條用量較大。

對于鋼柱、鋼梁加工后的大量余料，進行合理二次利用，經過與建設、監理、設計單位的多次溝通、解釋，提交簽證、工程洽商要求補償超出規定的損耗，但未能同意，為此再次不得已采取洽商、變更形式對余料進行代換，最后代換是同意了，但增加的費用不同意，并要求只能以厚板代換薄板，以大代小。為此，我們又在余料退鋼材市場或代換并做了詳細比較分析，最后決定采用代換，現將比較情況介紹如下：

①鋼柱余料δ36代換鋼梁，柱加勁板δ20，購買新鋼材市場價格為5500元/t～5700元/t，退鋼材市場余料為2500元/t，則對比如下：

需購買δ20鋼板費用：105t×5500元/t=57750元

采用δ36鋼板代換后費用為18.9t×2500元/t=47250元

為此可節約 57750-47250=10500元

②鋼結構及土建預埋件原為δ6-δ20的共計用量為12.5t，采用鋼梁、鋼柱余料δ14～δ36后的用量為24。

需購買 δ6～δ20 鋼板費用：12.5t×5500元/t=68750元

用 δ14～δ36 后費用為：24t×2500 元/t=60000元

為此可節約68750-60000=8750元

③采用鋼柱δ36鋼板余料代換焊接接縫處、鋼漏斗及棧橋加強板δ20鋼板，比較如下：

需購買 δ20鋼板為 13.4t×5500元/t=73700元

采用余料δ36代換后用量及費用為21.44t×2500元/t=53600元

可節約：73700-53600=20100元

①～③綜合比較，通過合理代換可有效利用余料及廢料為18.9+24+21.44=64.34t，合計可節約資金為10500+8750+20100=39350元，同時，更好地減輕了購買新鋼材所面臨資金緊缺的壓力。

④石英砂：按定額用量為100t，實際使用中，每次使用外幣后，經過第二次回收利用，直到過篩后無法使用為止，而實際使用量為65t，因而可節約100-65=35t，石英砂單價為350元/t，則可節約35t×350元/t=12250元。 過篩使用人工費支出為35×60=2100元。綜合費用節約12250-2100=10150元

⑤油漆：通過與廠家聯系，在確保噴涂質量的前提下，使稀釋劑加入量達到最大化進行配比拌制油漆，同時充分利用油漆噴涂厚度所規定的負公差，經兩方面措施的有效結合應用，最終實現油漆盈余最大化：

油漆定額使用量約為20t，實際使用量為12t，油漆采購價為2250元/t，則可節約8t×2250元/t=18000元。

綜上所述，經過采取上述措施后，合計可節約支出為39350+10150+18000=67500元。

結語

鋼結構的施工與應用，減少了大量的建筑垃圾，有利于保護環境；同時也消除了其他結構的諸多質量通病，從加工到安裝機械化作業占主導，從而大量節約了人力；施工速度較快，勢必會大大縮短工期；因而降低了工程施工成本。

只要我們經過周密的計劃，認真詳細的計算分析，并選擇合理的施工方案和采取相應的有效措施，完全可實現工、料、機同時出現盈利的理想目標。因此我們應鼓勵施工中應用鋼結構。

[1]曹鳳潔，白健.鋼結構分配梁式雙線整孔箱梁靜載試驗裝置及其施工方法[P]北京中鐵房山橋梁有限公司.2011.

[2]宮海.一種用于鋼結構樓面體系的模板支撐工具及施工方法[P]上海藍科鋼結構技術開發有限責任公司.2012.