密集烤房低溫慢烤對烤煙質量的影響

黃科荔亮耿宗澤代先強徐恒

（1四川中煙工業有限責任公司，四川 成都 610066；2重慶市豐都縣煙草公司，重慶 408200）

密集烤房低溫慢烤對烤煙質量的影響

黃科1荔亮1耿宗澤1代先強2徐恒1

（1四川中煙工業有限責任公司，四川 成都 610066；2重慶市豐都縣煙草公司，重慶 408200）

研究并對比了“三段六步式”烘烤工藝和低溫慢烤“新三段六步式”烘烤工藝的中部煙葉質量。結果表明：新烘烤工藝能夠有效的使煙葉的質量得到提高。和原烘烤工藝相比，新烘烤后的煙葉讓烘烤的成熟度提高，油分有所增加，橘黃煙葉比例提高到了21.54%；煙葉化學成分協調性指數增加。感官質量的提高達到了極顯著水平（α=0.01）。煙葉的風格特征更加明顯，香氣質提高，香氣量提高，生雜氣減輕，煙氣熟練感增強，工業需求符合度更高。

密集烤房;低溫慢烤;質量

密集烤房采用強制通風技術，增加了裝煙容量，降低了烘烤難度。但是由于煙農對烘烤時間和變黃速度掌握不到位，使煙葉的變黃和定色時間縮短，烤后煙葉質量質量（外觀和感官）下降，與工業企業對煙葉質量的需求有較大差距。低溫慢烤是指在烘烤過程中變黃、定色和干筋三個關鍵時期的重要溫度點設置較低的溫度，并適當延長此溫度點的烘烤時間，使鮮煙葉的內化學物質充分轉化分解，形成有利于煙葉感官質量的化學成分，同時達到改善煙葉外觀質量，提高煙氣中的香氣質、香氣量、減少雜氣和刺激性的目的。段史江[1]、楊彥明[2]、詹軍[3]、汪伯軍[4]、鄧小華[5]唐春閨[6]等研究了密集烘烤關鍵溫度點的穩溫時間對烤后煙葉質量的影響，得出了在密集烘烤關鍵點適當延長穩溫時間，可使煙葉外觀質量改善、煙葉中致香物質含量增加、化學成分協調、感官質量提高等結論。本文側重于通過設計較低的溫度、同時在烘烤關鍵階段適當延長時間，研究烤煙外觀質量、化學成分和感官質量改善情況，提高煙葉的工業可用性，為改善煙葉烘烤質量提供技術支撐。

1 試驗材料與方法

1.1 材料與方法

田間試驗安排在重慶市豐都縣武平煙站，供試品種為云煙87，供試煙葉面積120畝，土壤肥力均勻一致，煙葉移栽期、施肥量和管理措施基本一致；煙葉的生長發育與成熟正常，煙葉形狀大小、部位、營養水平和成熟度等基本相同。供試煙葉采用中部煙葉，制樣時的采收要求為成熟采收且成熟度均勻一致。密集烤房KH-3型，規格為2.7米×8米，為氣流下降式烤房，裝煙方法為掛桿烘烤。

3) 在預測之后使用誤差預測對其進行修正，則可以控制絕對誤差的范圍，提高預測結果的穩定性，進一步改善預測精度。

1.4 觀察指標 觀察兩組患者臨床效果，完全退熱、咳嗽消失、喘息緩解時間及血清免疫球蛋白E(IgE)的減輕時間，藥物不良反應。分別于治療前和療程結束后檢測患兒肺功能，包括大氣道通氣指標： PEF， FVC、FEV1，小氣道通氣指標：FEF25、FEF50、FEF75。

觀點淺顯，但有一點是肯定的，農資企業僅靠賣產品的時代將一去不返了。未來，適者生存，誰適應了大形勢，誰籠絡了大量人才，誰的服務更貼心更高效，誰就是最大的贏家！

煙葉在烘烤過程中，變黃期和定色期烘烤時間是煙葉質量形成的關鍵時期。許威研究表明通過延長38℃的變黃時間有利于提高煙葉含糖量和煙葉評吸質量。劉卉研究了延長定色時間6 h，有助于提高烤后煙葉的燃燒性和填充力,且理化指標及經濟效益較優。與本實驗的兩種烘烤工藝相比，處理T和對照CK烘烤時間分別是174小時和148小時，T相對CK總烘烤時間增加了26小時（1.08天）。不同烘烤階段相比，T在變黃期歷時78小時，定色期歷時60小時；CK變黃期歷時66小時，定色期歷時46小時。處理T在變黃期和定色期分別比對照CK多用了12小時和14小時，在干筋期所用的時間大致相同。

將兩種烘烤工藝進行比較，得出：處理T比對照CK的橘黃煙數量有所增多，烘烤成熟度相對提高，煙葉油分增加。橘黃煙比例提高21.54%，檸檬黃煙葉比例降低16.70%，其它色組降低4.84%。這說明在新的設計工藝下，煙葉中內含物質能夠更佳充分轉化。煙葉在烘烤過程中，葉綠素的降解速度遠遠大于類胡蘿卜素的降解速度，由此引起葉組織內色素比例的變化。低溫慢烤葉綠素降解更加充分，類胡蘿卜素含量也相應增加，使得部分煙葉顏色從檸檬黃轉化為橘黃。

表1：對照（CK）

表2 處理（T）

煙葉烘烤完畢后，整炕煙葉均勻取樣100公斤，按照現行烤煙國家標準42級（GB2635-1992）對煙葉樣品分級、稱重，計算煙葉的等級結構比例。

按照行業公認的九分制單料煙感官質量評吸辦法，對煙葉的感官質量進行了評吸。參照《中國煙草種植區劃》中感官權重指標的設置，結合四川中煙對煙葉質量的評價標準，計算感官質量的總分。分別采用YC/T 159-2002、YC/T 160-2002、YC/ T161-2002、YC/T162-2002、YC/T173-2003的方法測定水溶性總糖（還原糖）、煙堿、總氮、氯、鉀等化學成分含量。

1.4 數據處理

2.2 不同烘烤工藝對煙葉外觀質量的影響

1.2 試驗設計

試驗數據采用Microsoft Excel 2010做數據統計和方差分析。

2 結果與分析

2.1 不同烘烤工藝需用時間對比

采用相同的方法（煙葉同時采收、同時編竿上炕，同時點火）對兩種烘烤工藝進行對比試驗，每種烘烤工藝重復三次。與重慶市豐都縣“三段六步式”烘烤工藝作為對照（CK）；試驗采用“低溫慢烤新‘三段六步式’烘烤工藝”：變黃期階段和定色第一階段干球溫度下調2℃，變黃前期濕球溫度相應下調。附試驗設計表1-2。

引言:當前,經濟生活水平的提高,人們開始更注重身體保健,所以通過定期體檢盡早發現疾病并加以治療[1]。采血作為體檢中的項目之一,體檢人員基于對體檢認知的不足以及采血后按壓手法的不當,采血后皮下血腫問題明顯,造成體檢人員身體、心理一定程度傷害,還會導致醫療糾紛問題[2]。護理干預工作的實施可以降低體檢人員采血期間皮下血腫問題,利于提高體檢人員的滿意度[3]?；诖?本文就我院體檢中心160例體檢人員作為實驗對象,總結護理干預價值。

1.3 測定項目與方法

表4 外觀質量對比

烘烤過程中,煙葉內碳水化合物含量的變化十分重要。在某種意義上,碳水化合物的分解、轉化、消耗和積累狀況決定著烤后煙葉外觀和內在品質的優劣。一般認為,煙葉含糖量的高低直接影響燃吸時的香吃味，由表5可以看出，低溫慢烤促進了煙葉化學成分的充分轉化，處理與對照相比，烘烤后煙葉中淀粉含量降低了27.0%，總糖增加了7.3%，還原糖含量增加10.9%。這說明低溫慢烤工藝能夠改善煙葉中化學成分的含量，化學成分協調性增加，烘烤成熟度提高，對煙葉香味、吃味的提高和減小煙葉的焦雜氣有重要的作用。

紅外光譜儀：Spectrum 100型傅里葉變換紅外光譜儀（光譜范圍為4 000～400 cm‐1），Perkin Elmer公司；DTGS檢測器；測定參數：光譜分辨率4 cm‐1，掃描次數16次，掃描實時扣除空氣中H2O和CO2的干擾。二維相關分析軟件：TD2二維相關分析軟件（清華大學）。

2.3 不同烘烤工藝對化學成分協調性的影響

表5 化學成分含量

2.4 不同烘烤工藝對煙葉感官質量的影響

1.2.1 問卷調查 問卷調查名稱為《甲狀腺疾病和糖尿病全國調查-2014(TIDE)》，問卷調查內容包括研究對象的一般資料(姓名、年齡、民族、文化程度、職業、收入、生育史、吸煙、飲酒史)、碘營養狀況(食鹽來源、進食鹽習慣、進食海帶、紫菜情況、是否服用含碘藥物、3個月內接受造影劑檢查情況)、疾病史及家族史(甲狀腺病史、甲狀腺疾病家族史、糖尿病病史、糖尿病家族史、糖尿病并發癥、高血壓病史、高脂血癥病史、高尿酸血癥病史)。采用整體分層抽樣調查法，發放問卷1 464份，收集問卷1 430份,有效回收率為97.68%。

結果表明（表5），低溫慢烤工藝烤后煙葉的感官量總分比對照高。從重點指標的得分來看，香氣質和香氣量、刺激性等單項指標的得分高于對照。與對照相比，處理的優勢在于感官質量風格特征更加，香氣質提高，香氣量提高，生雜氣減輕，煙氣熟練感增強，甜潤感、流暢感優于對照。因此，低溫慢烤調制煙葉的質量表現理想，工業需求符合度高。

表6 中部煙感官評吸質量得分

3 結語

1）密集烤房采用低溫慢烤工藝能有效提高煙葉烘烤質量，烤后使煙葉成熟度提高，橘黃煙比例提高21.54%，煙葉油分有所增加，提高了工業對煙葉外觀質量的認可度。

2）新工藝調制能使煙葉的風格特征，提高香氣質、香氣量，增加甜潤感，增強煙氣熟練感、流暢感，減輕煙氣。因此，烘烤煙葉的感官質量更符合工業的需求。

[1]段史江,朱紅根,彭桃軍，等.密集烘烤關鍵溫度點不同穩溫時間對烤后煙葉品質的影響[J].湖南農業科學,2014,(17):57-58+60.

[2]楊彥明,柳金德,吳杰,等.密集烘烤關鍵溫度點穩溫時間與濕度控制組合對煙葉質量的影響[J].江西農業學報,2016,(04): 48-52.

[3]詹軍,宮長榮,王濤,賀帆.密集烘烤干筋期風機轉速對上部煙葉香氣物質和評吸質量的影響[J].河南農業大學學報, 2011,(05):502-507.

黃科（1987-），男，重慶人

耿宗澤（1975-），男，河南南陽人(務必保留)

荔亮(1983-)男 漢 成都人