關于生產企業的在制品管理辦法制定

趙寶棟 哈爾濱量具刃具集團有限責任公司

對于制造企業而言，機械加工是企業經營的主要活動和工作重點，因此在工作中其生產成本在整個企業的經營活動中占據著舉足輕重的作用，也是整個企業工作得以順利持續進行的關鍵。因此，在目前的生產企業工作中，做好制品管理至關重要，是保障企業在日益加劇的全球化競爭中賴以生存和得以發展的關鍵所在。

一、在制品概述

在現代化社會發展中，制造企業在工作的過程中為了提高和完善對于各種零部件的管理和生產，從而降低生產資金，使得制品在工作中更加的科學和合理。一般在工作的過程中都需要采用種種手段和方法對制品進行研究和總結，尤其是在制品的概念分析方面，更是需要我們深入的進行處理與控制。

1.在制品概念。在制品主要指的是生產企業工作中對于各種尚未完成或者生產加工的產品的統稱。在機械制造企業工作中，我們常常根據所處的工藝和生產階段來進行完善和總結，把制品分為不同的工作種類和工作模式。常常在工作的過程中制品主要可以分為毛坯、半成品以及中間在制品等等。

2.在制品的分類。在制品在目前的工作中，按照其功能、性質和作用來進行劃分，我們可以將其分為以下幾種不同的類型：

首先，工作工藝在制品，主要是流水線上的工作和正在加工或者檢驗的制品。這種制品主要是已經在生產之中的產品。

其次，生產周期在制品：在制品可以分為間斷流水線上、不同的生產工序、車間以及因為生產周期和功率的不同而形成的在制品。這種在制品在工作中由于占用值與最大值之間存在著一定的不足和欠缺，造成了整個工程項目和工作體系之中存在著一定的問題。

再次，職能分工：由于在制品在工作的過程中按照生產企業和生產計劃部門的不同，其負責的業務也不盡相同，這種業務結構和業務體系在應用的過程中各個基層的在制品管理和控制是按照相關的規章和規程進行的一種綜合性、系統化的管理流程和管理模式。

二、公司級在制品管理

1.原材料（含外購件）。對于生產中，生產計劃部門的管理或者計劃員來進行分析，其在工作的過程中根據各個單位和企業的生產特點來對制品的儲備定額進行管理，做出了合理的內控標準，對各單位從原材料投入到產品出產全過程的在制品進行監督，形成閉環管理。

（1）簡單單一產品投料，以當年制定的投入產出率為依據，制定各品種各組距段的投料系數，每一年結束，再按實際發生的投入和出產數據，對投入產出率指標進行調整，進而調整當年的投料系數。

投料系數=[1+（1-投入產出率]×100%

（2）復雜多品種產品占用：①對材料進行供應工作時，要保證材料的供應均衡度，不可過多儲存某種規格的材料，以免造成此種材料的浪費；同時，也不可儲存得太少，防止材料出現供應不足的問題。如果在供應過程中遇到了材料供應不足、供應不及時的情況，可以暫時考慮與此類材料有著相似工藝產品、可用于同類產品加工的材料代替。②鍛件、模具零件按3-4個月，投料時適當控制，領料時由生產計劃部計劃員控制。③外購半成品零件，考慮后序加工及電鍍修理，占用量按3-4月。④外購成品零件，占用量不能超過2個月。

2.包裝物：由生產計劃部門計劃員按出產計劃考慮生產資金占用、生產特點、庫存儲備、生產準備等，編制下達包裝物計劃，毛坯庫保管員按計劃接收，杜絕計劃外入庫。

3.生產投入：物資供應部門計劃員嚴格按生產計劃部門的投料計劃進行投料，不允許計劃外發放。

三、專業廠（公司）級在制品管理

除按規定生產管理標準執行外，重點做好如下工作：1.跟單管理：按規范生產管理標準—生產跟單管理執行。2.自領料管理：專業廠成本員與統計員必須按材料實際切割數量登記入帳，填寫跟單轉下序加工，凡實際登帳及開出跟單與實際切割數量不相符的，一律按違紀物資處理。3.凡生產現場存放的在制品必須標識清楚，有明確的責任者，實施全線、全過程的交接驗收制度。

四、協作加工管理

執行特殊加工工藝生產管理（熱處理、電鍍）中間庫管理，出現糾紛時由相關技術部門仲裁解決，每月末電鍍、熱處理要與各生產單位核對協作數量，并及時返修、核銷廢品，做到月清月結，不允許掛帳。

五、庫房管理

1.在對庫房進行管理時，首先，要將管理工作的重心放在對毛坯庫、包裝物庫存的管理上，公司生產部門在對毛坯庫和包裝庫存進行管理工作時，要嚴格按照公司的生產管理標準進行管理。公司內部負責對毛坯料進行加工的加工部門與加工單位要將已經加工完成的毛坯材料存放到公司的庫房，便于統一管理，原則上不允許工作人員在坯料加工廠進行現場發料。另外，企業的生產部門要注意規劃與管理公司的庫房，制定出具體詳細的管理規則，將業務流程逐一明確，嚴格按照所制定的管理規則辦事，從而做到更好更規范的對庫房進行管理。

2.其次，企業生產部門或生產單位在對材料、產品等進行生產加工時，要自行出資建立一個專門用于材料臨時存儲于周轉的周轉中間庫，及時清理、搬運庫房中不必要的，或不需要的材料、物資等。

六、結束語

在目前的企業工作中，我們不僅需要從客戶的個性化訂單需求出發去著手解決生存問題，同時，好需要在工作中保證庫存量的最優化。庫存在整個生產制造企業中占據著較為重要的地位和比重，但是其在資金管理中卻是最少的一個環節，要想在工作中保障庫存資金的合理流通，就需要在管理中從制品的數量、質量等多個角度去進行分析，從而使得在制品的管理工作無論是各個環節，都能夠形成一套系統化的管理要求。