球軸承成品旋轉清洗頭的改進設計

劉先進

(阜陽軸承有限公司， 安徽 阜陽 236023)

滾動軸承的清潔度是影響其振動、異常聲及壽命的重要因素，從軸承零件開始加工到最終成品，清潔化生產是一個系統工程，其中軸承清洗是一個必不可少的環節，特別是成品軸承。為使成品軸承的清洗效果最佳，清洗過程中軸承要能夠旋轉，以利于軸承溝道與球間雜物的清除，特別是在精清洗中，軸承的穩定旋轉尤為重要。

1 雙排管斜噴式清洗

常用的雙排管斜噴式清洗頭結構如圖1所示，其通過雙排管噴頭對溝道部位交叉(成一定角度)噴射，利用清洗液噴射的壓力使軸承內圈旋轉，不斷清洗軸承。

圖1 雙排管斜噴式結構

雙排管斜噴式清洗存在的缺點為：

(1)調整困難，小噴淋頭難以調整到合適角度，且沖到軸承上的流量小，功耗大。

(2)尺寸較大型號軸承的旋轉困難，僅有的幾個噴頭難以形成有效力矩。

(3)僅實現局部噴淋，難以實現內、外圈表面的有效清洗。

2 新設計的清洗頭

新設計的清洗頭結構如圖2所示。清洗液經接入口進入清洗頭上下模空間，再經清洗頭下模小孔沖進軸承溝道、內外圈表面及一側端面，促使軸承內圈旋轉。清洗頭下模如圖3所示，下模預置有多排小孔，以軸承中心徑為中心線，在中心線上及其圓周適當位置加工出多排同向的小孔。改進后的清洗頭在保證軸承有效旋轉的同時，清洗表面積更大，清洗效果更好。

新設計清洗頭的優點為：

(1)液體流量集中，旋轉穩定，借助液體流量使軸承旋轉，不需另加動力裝置，所有鋼球及套圈溝道均可大流量清洗，直接清洗面包括內、外圈表面和一側端面。

(2)可與成品軸承近距離貼合，清洗效果更好，效率更高。采用氣動推桿式送料裝置，定位相對簡單可靠，不需另外設置定位裝置。

(3)可根據需要，在清洗通道上設置一定數量的旋轉清洗頭，也可對單套軸承進行自動化清洗。

圖2 新設計的清洗頭結構

圖3 清洗頭下模

3 結束語

該成品軸承旋轉清洗頭結構簡單可靠，更換方便，實際使用表明，提高了成品軸承的清潔度，相比普通的雙排管斜噴式結構，清洗效率更高，功耗更低。改進采用旋轉清洗頭后，成品軸承清洗機可進一步改進設計，縮短機身長度，節省空間；由于功耗更低，清洗機功率小，更加節約能源。同時，若該清洗頭通入凈化壓縮空氣，還可用于軸承的脫油處理。