童 健
(浙江杭鋼動力有限公司,浙江杭州 310022)
高壓電機的安全穩定運行,除在電氣上進行正確合理的綜合保護計算、整定外,對電機關鍵部位的發熱檢測也是一種重要的保護手段。
目前,國內對高壓電機的測溫主要還局限在采用熱敏電阻型測溫法對定子線圈溫度、軸承溫度進行監測。然而在實際運行過程中,高壓電機引出線接頭處過熱也是一個常見的故障點,且溫度一旦失控,很容易導致引出線絕緣老化,最終造成相間短路的事故故障。杭鋼動力公司氣體廠1.6 萬空分配套的西門子電機(6 kV、15800 kW)就曾于2011 年1 月發生過類似的故障。該電機引出線因為設計制造時截面偏小,長期發熱后引起絕緣老化,而引出線處又無溫度檢測裝置,最終導致相間短路事故。
目前在高壓電機引出線處的溫度監測應用報道還不多,如采用傳統的熱電阻(或熱電偶)測溫法,必須安裝溫度傳感器,并敷設線路,不但改造起來不方便,而且傳感器與高壓電纜接頭間必須有足夠的絕緣,影響測量準確性和響應時間,同時高低壓之間還面臨絕緣擊穿的安全風險。此外,由于引出線處的空間限制,也無法采用紅外測溫儀進行離線的監測控制。因此,設計一套測量準確、安裝方便的無線測溫系統用于該處作為溫度的動態監控,對于確保高壓電機安全運行有著重要意義。
隨著ZigBee 協議的問世,ZigBee 模塊得到了長足的發展和廣泛的應用,目前TI 公司的CC2530、CC2531 芯片已經非常成熟,且具有低成本、低功耗的優點,使用環境溫度達-40℃~125℃,完全能滿足測溫點的使用要求;數字溫度傳感技術的發展,使得溫度的采樣也顯得非常的簡單和智能,在型號上也有很大的選擇范圍;另外,與PC 機通訊的RS232、USB 接口等技術的豐富成熟,使得設計開發一套無線的測溫系統成為可能。
本文提出的設計方案的系統框圖如圖1。

圖1 系統構成框圖
整個系統由監控主節點及其若干無線溫度傳感器節點組成。
監控主節點:無線收發模塊CC2531 通過FT232R 轉換電路,和PC 機進行串口通信。它能夠接收遠程各監控點的傳感器子節點發送來的信息,監控其運行狀況,并在上位機進行顯示。
無線溫度傳感器節點:主要由溫濕度傳感器SHT75、無線收發模塊CC2530 組成,能夠采集并發送數據到監控主站。傳感器采用3.7V/3800mAh 的磷酸鐵鋰電池供電,各傳感器節點以不同的地址跳線來區分。
ZigBee 無線模塊分為主站模塊和子站模塊。子站模塊即為集成了溫濕度傳感器的ZigBee 模塊,一個子站模塊可以根據需要連接多個溫濕度探頭。與PC 機相連的模塊稱為主站模塊,主要任務有兩個:負責組織無線網絡,即自動搜尋網絡中的子站節點,并給子站分配網絡ID 號;從子站節點取得PC 主站需要的數據,實現無線網絡與PC 機之間的通信。根據本系統的特點要求,選用TI 公司的CC2530 芯片組成子站模塊,選用CC2531 芯片組成主站模塊。
(1)主站模塊
主節點是各傳感器節點監控數據的匯聚者,也是與上位機進行信息交流的紐帶,作為整個網絡的協調器,為全功能設備(Full Function Device,FFD),負責ZigBee 網絡的組建維護、傳感器數據的匯集及與上位機的串口通信。主節點的硬件設計主要包括供電電路、晶振時鐘電路、無線射頻輸入/輸出匹配電路和串口通信電路。
(A)供電電路見圖2

圖2 供電電路圖
主節點的供電電路與串口通信電路進行了集成,USB 接口既是數據通信接口,也起著為主節點供電的作用。USB 接口電源為5 V,而微處理器CC2531 需要3.3 V 的電源為其供電,因而我們采用了5 V 轉3.3 V 的線性穩壓單元AS-1117,該穩壓單元提供3.3 V 穩定的電壓輸出,給CC2531 芯片供電。此穩壓芯片是一個高線率的線性電壓轉換元件,其輸出電流可達到1 A,并且外圍電路簡單,只需在輸入端和輸出端接入合適的電容即可。
B 晶振時鐘及射頻輸入/輸出匹配電路見圖3
在解決了供電問題后,微處理器CC2531 的主要外圍電路為晶振時鐘電路及無線射頻輸入/輸出匹配電路。CC2531 的晶振有兩個:一個為32M 晶振,主要用于處理器正常運行過程及無線收發過程,設計中采用的是貼片的無源晶振,提供穩定的時鐘源;另一個為32.768K 晶振,主要用于休眠模式下為內部睡眠定時器提供時鐘源。
對于CC2531 的無線射頻輸入/輸出匹配電路,最重要的是進行阻抗的匹配。在理想狀態下,如果系統中信源沒有內阻,所有的功率都將消耗在負載上,系統的發射功率始終是最大的。但是在實際過程中,系統中是不可能不存在內阻抗的,所以為了使得負載的功率最大,需要進行阻抗的匹配。阻抗匹配是指負載阻抗與激勵源內部阻抗互相適配,得到最大功率輸出的一種工作狀態。本文中,結合CC2531 廠商TI 公司的推薦電路,經過實驗調整,最終的無線射頻輸入/輸出匹配電路如圖3 所示。
C 串口通信電路
主節點的一個重要功能是對所有傳感器節點上發的數據進行匯聚,并且與上位機進行通信,將接收到的傳感器數據傳送給上位機以便進行實時監控。本設計中與上位機的信息交換我們采用的是串口通信。微處理器CC2531 的UART 串口為TTL 電平,因而與PC 機相連時,需要一個驅動器來轉換電平,否則過高的電壓會把微處理器芯片燒壞。如圖4 所示,在設計中采用的是FT232R 芯片,通過USB 接口與PC 進行串口通信。
(2)子站模塊

圖3 晶振時鐘及射頻輸入/輸出匹配電路

圖4 串口通信電路
無線溫度傳感器子節點是無線網絡的基本單元,主要負責溫度的采集和預處理,并將之傳輸到主節點,可作為簡化功能設備(Reduced Function Device,RFD),以降低功耗和成本。無線收發模塊采用CC2530,其外圍電路與主節點中CC2531 的外圍電路大致相同,主要包括供電電路、晶振時鐘電路、射頻輸入/輸出匹配電路和微控制器接口電路等部分,但不具有串口通信電路。SHT75 溫濕度傳感器的串行接口與微處理器(CC2530)的輸入輸出口(I/O)直接相連,這樣可以減少硬件成本,同時也減小了無線傳感器節點的體積。溫濕度傳感器SHT75 的串行接口與微處理器之間通過I2C 總線協議進行通信,但傳感器不能按照I2C 協議進行編址。
上位機監控軟件使用C-sharp 語言開發完成。考慮到監控系統數據量比較小,不需要使用關系數據庫,而是按照日期自動生成二進制文件作為數據存儲文件,用于歷史趨勢圖的調用。上位機主要實現以下功能:
(1)數據采集
數據采集可以實現主動采集和被動采集:上位機可以根據需要發送查詢指令,主動采集ZigBee 網絡中的溫度濕度信號;也可實時的接收ZigBee 節點定期上報的數據。
溫濕度的轉換
公式T=-39.7+0.01×SOT(℃)
另,濕度的公式RHlinear=C1+C2×SOT+C3×(SORH)2,其中SORH表示采集的濕度原始數據,C1、C2、C3為常數。當實際測量溫度與25 ℃相差較大時,還需進行溫度修正。這里就不介紹了。
⑵數據存儲
上位機可以實現保存歷史數據的功能:上位機接收到ZigBee 采集的數據經過處理,保存到計算機硬盤中,用戶就可以查看歷史數據。
⑶數據分析
上位機將采集的數據轉換為趨勢圖,方便用戶對數據的分析。
⑷超限報警
當采集到數據之后,上位機會判斷數據是否超限,如果數據超限,上位機開啟報警聲,提示用戶存在報警,直到用戶確認該報警,報警鈴才會關閉。
以下是2012 年8 月份檢測6 kV、15800 kW電機三相引出線處所得到的部分溫度數值,供參考,見表1。

表1 2012 年8 月測得的部分溫度值
由于傳感器子節點采用的是電池供電,為了減小傳感器模塊的功耗,在系統的數據采樣、發送環節做了充分的考慮,主要體現在以下兩個方面。一是鑒于溫度的變化是個緩慢的過程,可以適當降低采樣頻率,根據現場經驗,設置為1 分鐘采樣1 次,兩次采樣間隙,進入低功耗模式,即休眠模式;二是設置數據發送條件,只有滿足條件時才向外發送。
微處理器CC2530 具有一個24 位的定時器,運行在32 kHz 的時鐘頻率下。微處理器休眠狀態的實現是通過配置睡眠定時器,設置系統進入和退出低功耗模式之間的周期。
本設計中,休眠模式的具體實現方式是在進入休眠模式之間加入一個休眠標志位,判斷是否允許傳感器子節點進入休眠,防止系統的頻繁休眠和喚醒,同時也可避免在溫度采集期間由于頻繁的休眠和喚醒而影響傳感器的工作。
在實際應用過程中,為了及時掌握監控點的實際溫度,程序中對數據上傳到主節點的時間間隔進行了限制,以防止溫度變化緩慢時,發生數據不上傳的現象。具體做法是,定義一個變量記錄休眠次數,在每次進入休眠狀態時對次變量進行累加,當休眠達到一定次數時,也將進行一次數據發送,并將休眠次數清零。同時,當監控點溫度達到設定的閾值時,傳感器子節點也會及時把溫度數據向主節點上傳。
本文就如何設計、組建一套無線測溫系統進行了闡述。在實際應用中,必須對測溫探頭子站的外殼材料、安裝固定方式等細節作充分考慮,以確保能經得起高壓電機強電磁場干擾的考驗。另外,可對PC 機獲取的實時采樣數據做進一步的應用處理,如設置完善的報警、歷史趨勢查詢以及開發OPC 通訊接口等功能。