銅氨絲織物設計及服用性能測試

薛 華，陳春俠

（1.鹽城市纖維檢驗所，江蘇 鹽城224051；2.鹽城紡織職業技術學院，江蘇 鹽城224005）

銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，因在制造過程中用氨及氫氧化銅處理而得名。在一般大氣環境下回潮率可以達到12%～13%，是具吸濕、放濕、呼吸、清爽為一體的纖維。銅氨絲制作的里料被稱為“賓霸”，主要用來作高檔服裝的里料，它是纖維素纖維，所以在土壤里可自然分解還原，是一種綠色環保的生態性紡織原料［1］。銅氨絲纖維具有優異的染色和顯色性，可以染成各種鮮艷的顏色。銅氨絲面料洗滌后不易殘留洗滌劑，對肌膚的摩擦刺激少，可以很好地呵護肌膚。目前市場上比較流行的有銅氨絲純紡、與天絲或人絲交織，本文設計了兩種規格的銅氨絲織物，并進行了試織，最后測試了其服用性能，并和已知規格的蠶絲織物的各項性能進行了對比。

1 織物規格

下機后各織物規格如表1所示，為表達方便，把100%銅氨絲織物作為1號、銅氨絲／粘膠絲交織物作為2號、用碳酸氫鈉脫膠后的桑蠶絲織物作為3號。

表1 織物規格

2 測試儀器及工具

YG141型織物厚度儀，YG522N圓盤式織物耐磨機，LLY－01電子硬挺度儀，YG541L型數字式織物折皺彈性儀，Y811織物動態懸垂性儀，YG821L型織物風格儀，YG871L毛細管效應儀，YG461L型透氣性能測試儀，HD026N＋電子織物強力儀，YG033A落錘式撕裂儀，FA2004電子天平，剪刀，不褪色筆，鋼尺。

3 性能測試

3.1 強伸性測試

文章測試了三種織物的拉伸強力、撕破強力、耐磨性，其中拉伸強力采用條樣法，撕破采用沖擊擺錘法，耐磨性測試選用150號砂輪（自身負荷250 g）［2－3］，測試結果如表2所示。數據表明，由于2號面料采用的紗線相對粗一些，所以強力和耐磨性好一些。1號密度小，紗線細，所以強伸性最差。

表2 強伸性測試

3.2 織物外觀保持性及舒適性測試

硬挺度、透氣性、吸濕性測試數據見表3，其中Lj為經向移動長度（cm）、Cj為經向抗彎長度（cm）、Lw為緯向移動長度（cm）、Cw為緯向抗彎長度（cm），選擇的角度為45°，折皺回復性采用垂直法［4］。折皺、懸垂測試結果見表4。

表3 硬挺度、透氣率、毛細效應測試

表4 折皺回復性與懸垂性測試

由表3數據可知，硬挺度測試中3號抗彎長度比較小，所以要更柔軟一些，但是毛效要差一些，可能是部分絲膠的存在以及織物的密度太大所致。2號的透氣性差一些，主要原因可能是毛細管效應及吸濕較好導致纖維和紗線直徑明顯膨脹，織物緊度增加，透氣性反而下降。

懸垂性好的織物面料能充分顯示服裝的輪廓美。織物的懸垂性與剛柔性關系比較密切，影響因素大致相同。除此以外還受織物的厚度影響，厚度增加，懸垂性變差，由表4數據可以充分體現出，三種面料的懸垂系數都很小，說明懸垂性都非常好。

由測得的緩彈折皺回復角可知，1號織物的回復角較小，2號和3號相差不多，說明1號織物比較容易折皺，而且起皺后不容易恢復。綜合來講3號織物的透氣性、折皺回復性比1號、2號要好且手感更柔軟。

3.3 織物風格測試

本項目測試了織物的抗彎性、表面摩擦性、交織阻力、起拱殘留率，測試結果見表5。實驗結果表明，2號織物的彎曲剛性更大些，主要原因是紗線粗，織物相對較厚所致［5］。

摩擦系數小時，表示織物手感光滑，反之粗糙。2號織物的動摩擦系數最小，所以表面更滑爽。交織阻力大時，織物手感偏硬，較板糙，3號的交織阻力最小，織物在服用中更容易造成“紕裂”，并在縫制加工和服用中織物易于畸變，而且比較容易勾絲［6－7］。起拱殘留率大表示織物抗張回復性差，在服用中膝部、肘部容易產生殘強有力變形，3號織物的起拱變形殘留率較低，所以它的保形性要好些。

表5 織物風格測試

4 結論

4.1 設計的100%銅氨絲織物的穿著舒適性較好，具有很好的懸垂性，輕盈、表面滑爽，織物的風格可以和蠶絲織物相媲美，設計的銅氨絲與粘膠絲交織物除了透氣性稍差些以外，各項性能均較好。

4.2 雖然銅氨絲織物具有較好的穿著舒適性，但是它的形態保持性特別差，易起拱變形，易起皺，而且起皺后不容易恢復。這也是大多數純銅氨絲織物只能作為里料的原因，這部分缺陷需要在后整理工序加以改善。

［1］中國國家標準化管理委員會，GB／T 3917.1－2009紡織品織物撕破性能 第1部分：沖擊擺錘法撕破強力的測定［S］，北京：中國標準出版社，2009.

［2］中華人民共和國國家發展和改革委員會發布.FZ／T 01071－2008紡織品 毛細效應試驗方法［S］，北京：中國標準出版社，2008.

［3］儲詠梅，王國和.竹纖維及絲、棉織物性能測試比較與分析［J］.絲綢，2006，（2）：42—44.

［4］中華人民共和國國家發展和改革委員會發布.FZ／T 01054－1999織物風格試驗方法［S］，北京：中國標準出版社，1999.

［5］徐蘊燕.織物性能與檢測［M］.北京：中國紡織出版社，2007.

［6］詹建朝，沈蘭萍.織物結構對服裝服用性能的影響［J］.山東紡織科技，2005，46（5）：52—54.

［7］趙偉.織物服用性能淺析［J］.山東紡織科技，2009，50（2）：44—48.