塑燒板式除塵器安裝技術研究

王 亞 弟

(1.西安建筑科技大學，陜西 西安 710053; 2.中國二十冶集團有限公司，上海 201900)

1 工作原理

塑燒板式除塵器由煙塵收集系統、過濾分離系統和排放系統組成。含塵氣體由收集系統收集后輸送到過濾分離系統，氣體通過燒結板時，粉塵被阻留在燒結板表面的PTFE涂層上，潔凈氣體則通過燒結板，經由濾板口進入上箱體凈氣室后通過排放系統排出，附著在燒結板外表面的粉塵因重力作用或脈沖反吹落入下面的集灰斗。

2 性能特點

2.1 除塵效率超高

對于2 μm以上的粉塵，效率高達99.99%以上，排氣含塵濃度小于1 mg/m3。

2.2 使用壽命長，日常維護量小

與布袋除塵器不同，塑燒板的結構為剛性的，因此不存在袋式除塵器纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于濾板良好的清灰特性使其保持穩定的設備阻力，無故障運行時間長，免維護運行時間長，塑燒板過濾裝置日常的維護與保養量小。塑燒板耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較纖維織物濾袋強很多，其使用壽命一般可達10年以上。

2.3 清灰效果好，壓力穩定

由于塑燒板的表面經過深度處理，PTFE涂層孔徑細小均勻，平整光滑，因而使粉塵極難透過或粘滯在表面上，能保持相當好的清灰效果。并且采用智能控制系統及獨特的壓縮空氣反吹裝置，使得反吹效果更有效，設備阻力非常穩定，壓力損失在運行時間內幾乎保持不變。

2.4 具有較強耐濕性和疏水性

塑燒板基體材料以及PTFE涂層具有完全疏水性，不會產生類似纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜從而導致阻力急劇上升現象，這對處理軋鋼工況下軋機產生的極細氧化鐵粉塵具有良好效果。

2.5 占地空間小，安裝更換極為方便

設備采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝箱體形式，極大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比減少50%。塑燒板安裝、更換更為方便，只需打開除塵器檢修門，通過擰緊、松開塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。

3 除塵器安裝

3.1 安裝順序

除塵器安裝流程見圖1。

3.2 鋼結構框架及平臺安裝

圖1 除塵器安裝流程

3.2.1 基礎復測和地腳螺栓檢查

根據施放完的基準線，按照圖紙及施工驗收規范對土建基礎的中心線、標高、幾何尺寸進行驗收。驗收標準符合GB 50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的有關規定。

3.2.2 座漿墊板安裝

由于塑燒板式除塵器安裝精度要求較高，要確保設備安裝平面的高度和水平度，因此鋼結構安裝采用“座漿墊板法”，通過斜墊片的組合高度來調整結構的高度(見圖2)。座漿墊板采用“一平兩斜”，斜墊板組合高度按3/4L(L為墊板長度)重疊計算(如圖2所示)。根據結構框架的安裝標高及墊片的組合高度確定座漿平墊板上平面的標高。

圖2 座漿墊板安裝示意圖（單位：mm）

3.2.3 鋼結構框架預組裝、吊裝

除塵器鋼結構框架多為單層門形結構，各門形柱之間用橫梁連接并且斜支撐加固。按照鋼結構的安裝順序將構件預組裝“∏”形框架，然后進行吊裝就位，盡量減少空中組對。

鋼結構預組裝完成后，對構件的對角線、高度、寬度尺寸進行檢查，防止由于組裝尺寸錯誤及焊接變形進行返工。每一單元的鋼結構全部組裝完畢后，采用汽車吊進行吊裝。全部構件安裝完成后進行統一調整，精度符合GB 50755-2012鋼結構工程施工規范的有關要求。調整完成后進行附屬平臺、梯子的安裝。

3.3 灰斗安裝及調整

將灰斗吊裝到已安裝好的鋼結構框架上，測量下灰口中心及上平面位置高度，經調整后的灰斗支座底板與鋼結構框架上梁相焊接。

3.4 中、上箱體安裝

1)首先檢查中、上箱體是否符合設計、制作要求，將驗收好的中箱體全部吊裝于灰斗上，就位后調整中箱體的位置并且校正中箱體上法蘭平面。

2)中箱體與灰斗采用密封連續焊，焊接完畢后所有焊縫采用“煤油滲漏檢查法”來檢查，對有滲漏的地方必須進行補焊，保證所有焊縫無滲漏。

3)將上箱體吊裝在中箱體法蘭平面上，上箱體與中箱體之間對接先用螺栓定位，調整后將緊固上箱體與中箱體全部連接螺栓。上箱體與中箱體連接時，中間需要加密封墊，緊固螺栓時要均勻用力，以保證除塵器整體氣密性。

3.5 反吹壓縮空氣管道安裝

1)首先進行管道材料的外觀檢查、檢驗，其要滿足使用要求。2)管道支架制作、安裝，管道采用“V”形坡口，安裝管道采用氬弧焊打底，電弧焊二次蓋面。3)管道制作、安裝、焊接過程中，要注意保持管道清潔，防止有雜物落入管道內。4)管道安裝完畢需要進行試壓、吹掃。氣壓試驗的壓力為設計壓力的1.15倍，吹掃時采用干燥的壓縮空氣。

3.6 伴熱蒸汽管道安裝

1)管道、管件、閥門準備齊全后，應對外觀進行檢查，確認檢查驗收。2)蒸汽管道支架的制作應按照施工圖紙中圖例及尺寸制作，施工中注意導向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴格按圖紙施工。3)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向，閥門應在關閉狀態下安裝。4)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。5)蒸汽吹掃時，排放管要接到無人區域。蒸汽管道吹掃結束后，立即進行管道、閥門的保溫絕熱施工。

3.7 灰斗和蒸汽管道保溫

為了保證灰斗內粉塵的相對干燥以保障排灰順暢，在灰斗的四周布置了蒸汽伴熱管。當除塵器箱體和蒸汽管道全部施工完畢后，需要采用復合硅酸鹽進行保溫，再用鍍鋅鐵皮做保護層。保溫材料要密實、均勻的平鋪在灰斗外表面，鍍鋅鐵皮要緊貼保溫層上，不要留有間隙，采用搭邊連接。

3.8 塑燒板安裝

1)首先把中部箱體走道兩側的塑燒板固定螺栓、套管、墊片先安裝到位，使套管上緣距離孔板約8 mm。

2)把塑燒板一端插入已經固定住的螺栓套管里，插入時保持順直，避免塑燒板與銳角硬物發生碰撞，防止硬物掉在塑燒板上。塑燒板安裝之前檢修平臺上所有動火作業要全部完成，安裝過程中周圍嚴禁動火。

3)隨即把另外一套螺栓、套管、墊片通過塑燒板U形槽與孔板固定。擰緊塑燒板固定螺栓，使套管上緣緊貼孔板。

4)安裝塑燒板下部球節。球節凹槽內均勻涂抹硅膠，以保證塑燒板底部的密封性，然后把球節插入塑燒板底部兩端預留安裝位置。

5)安裝塑燒板兩側的角鋼擋鐵，調整角鋼擋鐵的位置，使擋鐵與球節保持3 mm～5 mm間隙(見圖3)，調整完成后緊固擋鐵固定螺栓。

圖3 塑燒板安裝示意圖

6)塑燒板安裝完畢后，將中箱體走臺、下灰斗內及螺旋輸送機內的垃圾清掃干凈，檢查門全部關閉，做好試車準備。

4 結語

由于塑燒板除塵器一直處于負壓工作狀態，因此系統密封性非常關鍵，外部空氣滲入將直接影響系統的除塵效率。安裝過程中上箱體與中箱體，中箱體與灰斗，灰斗與螺旋輸送機以及閥門的連接處，螺栓需要均勻擰緊并且加密封墊，焊接的位置需要連續密封焊，以保證除塵器的氣密性。

塑燒板式除塵器作為新一代高效粉塵收集器，鑒于其除塵效率高、使用使命長、占地空間小及維護更換更為方便等優點，在國內冶金生產行業得到了越來越廣泛的應用。塑燒板式除塵器提高了能源的重復利用率和減少了對環境的不良影響。在環境保護，節約成本，縮短施工工期等方面都有著較好的應用及推廣價值。

［1］JB/T 8471-96，袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范［S］.

［2］張繼龍.塑燒板除塵器在冶金行業的應用［J］.新疆八一鋼廠，2005(2)：63-64.

［3］李滿昌.除塵設備的使用與維護［J］.黑龍江生態工程職業學院學報，2007(20)：108-109.