聚酯裝置漿料配制罐排空管線堵塞原因分析

劉忠輝 張國躍 閔 宇

作者通聯：遼陽石化分公司聚酯廠聚酯車間 遼寧遼陽市宏偉區 111003

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精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）是生產聚酯的主要原料，EG/PTA 漿料摩爾比為1.15。PTA 稱量裝置對PTA 粉料作連續計量后加入到漿料配制罐中，通過振動篩把粉料中夾帶的異物除去，以防損壞稱量裝置。在攪拌器的作用下，漿料配制連續進行，PTA和EG 溶液在漿料配制罐中形成均勻的漿料懸浮液并產生大量EG 蒸汽，裝置漿料配制罐設有排空管線，用于排放產生的EG 蒸汽和平衡罐內壓力。

排空管線規格為DN200，管線清理處法蘭距罐頂2.5m，兩個彎頭間距約3m，排空管線長且不規則，再加上堵塞物料含有EG，清理環境濕滑，工作極為不便且有風險。由于夾帶PTA 粉末的EG 蒸汽從排空管道排出，長期生產過程中，排空管線中積累了大量PTA和EG 黏稠物，致使排空管線堵塞嚴重造成罐內壓力過高，使PTA 粉料逆流，由振動篩冒出而無法正常供應。

在EG 進料管線上引出一根管線（DN25）連接到排空管線出口內，并增加一臺球閥（DN25）加以控制，成功達到了定期清理堵塞的排空管線的目的，改造后漿料配制罐增加了虛線框部分管線，示意圖如圖1 所示。改造后漿料配制罐排空管線的清理效果明顯提高，清理周期由改造前的兩個月延長至六個月以上。清理管線人數由改造前的四人減少至一人（僅需控制閥門），節省大量人力和維修費用，清理時間縮短近2h，僅需10min。不僅節省了物料，還避免了清理過程中造成的環境污染及人身傷害的風險。

圖1 改造后漿料配制罐示意圖