1025t/h燃煤鍋爐排渣系統干排渣改造經濟技術分析

任建文

(大唐湘潭發(fā)電有限責任公司，湖南 湘潭411102)

大唐湘潭發(fā)電有限責任公司#1，#2 機組分別于1997年12月、1998年09月并網發(fā)電。鍋爐為1025 t/h 四角噴燃亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，排渣方式采用連續(xù)濕排，每臺鍋爐配備2 臺撈渣機，排渣工藝見圖1。爐底排渣由撈渣機撈出后，經碎渣機破碎，由高壓沖洗水排入沖渣泵房前池，沖渣水由沖渣泵泵入脫水倉脫水。沖渣水由回水泵泵入電除塵器攪拌桶用于沖灰，爐渣通過汽車外運。沖灰水進入灰漿泵房前池后由灰漿泵通過灰管輸送至灰場。

在電除塵器粉煤灰分選系統投運后，粉煤灰綜合利用率接近100%，電除塵器濕排灰系統已成為粉煤灰分選系統故障時的應急排灰設備。排渣系統運行中產生的沖渣水，已遠大于電除塵器沖灰的實際需要，水資源利用存在不合理現象。另外，受近幾年煤炭市場變化的影響，#1，#2 機組的碎渣機出力已難以適應鍋爐及時排渣需求。由于鍋爐濕排渣系統已運行10 多年，存在渣泵、沖洗泵故障頻發(fā)和渣管磨穿、泄漏等問題，對其進行技術改造是十分必要的。

圖1 鍋爐濕排渣工藝流程圖(單位:萬t/a)

2 干排渣改造技術方案

干式排渣具有鍋爐結焦適應性好、系統簡單、電耗低、水耗低、系統可靠性高等特點，為提高爐渣處理能力和系統的可靠性，節(jié)約水資源，減少污水排放，根據#1，#2 機組實際情況，采用干排渣工藝進行技術改造，工藝流程見圖2。

圖2 鍋爐干排渣工藝流程圖(單位:萬t/a)

改造內容為:

1)拆除撈渣機的機頭褲衩出渣口和機頭下部的碎渣機，撈渣機機頭正前方用鋼梁斜撐加固，撈渣機機頭下方的鏟渣區(qū)地面敷設20 mm 鋼板，鏟渣區(qū)周圍用10 mm 鋼板作圍堰，以保障廠區(qū)衛(wèi)生;

2)取消排渣系統的4 臺碎渣機、2 臺回水泵、2 個脫水倉、4 臺渣泵、2 臺沖洗水泵和2 臺密封水泵，撈渣機密封水改由加壓水泵提供;

3)用1 臺小功率灰漿泵、1 臺小功率加壓水泵代替原來的1 臺大功率灰漿泵和1 臺大功率加壓水泵，同時對原來的加壓水泵進行變頻改造，排渣系統改造廢棄的脫水倉被改造成電除塵器干灰分選系統的一級灰?guī)欤来藖硖嵘m應粉煤灰市場需求變化的能力;

4)為提高沖渣水的綜合利用率，減少沖渣水排放，將沖渣水回水管改接至脫硫溢流水箱的進水管上;

5)新裝2 臺揚程不小于0.2 MPa、流量50 m3/h 離心泵，將撈渣機密封水、爐渣冷卻水接入灰漿前池進行綜合利用，用作脫硫系統的補充水;

6)為確保爐渣及時外運，每臺鍋爐新增1 臺20 t 翻斗運渣車。

3 干排渣改造經濟效益分析

2 臺1025 t/h 鍋爐排渣系統改造前后的干排渣系統運維費用對比結果見表1。

表1 改造前后運維費用一覽表 萬元

從表1 可看出，鍋爐濕排渣系統的干排渣方式比濕排渣方式每年可節(jié)約維修費用1019.1 萬元。從圖1 和表1 可知，干排渣系統比濕排渣系統每年用水量少525 萬t，減少廢水排放525 萬t。

4 干排渣改造工程應用

2010年3月25日對2 臺1025 t/h 鍋爐濕排渣系統進行干排渣技術改造，2010年5月10日完工，工期45 天。排渣系統改造投運后至2011年12月1日，檢修費用僅4.5 萬元，電耗、水耗同比下降分別為77%和93%，經濟效益、環(huán)境效益顯著。

5 結論

燃煤鍋爐排渣采用干排渣工藝，具有系統簡單、可靠性高、檢修工作量小等特點。

燃煤鍋爐濕排渣系統進行干排渣技術改造，可大幅度減低水耗、電耗，節(jié)約水資源，降低火力發(fā)電企業(yè)的廢水排放，具有很好的經濟效益和環(huán)境效益。

〔1〕湘潭電廠一期工程(2×300 MW)初步設計除灰部分設計說明書〔R〕．

〔2〕大唐湘潭發(fā)電有限責任公司(2×300 MW)． 鍋爐檢修規(guī)程〔S〕．

〔3〕大唐湘潭發(fā)電有限責任公司(2×300 MW)． 鍋爐輔機運行規(guī)程〔S〕．

〔4〕大唐湘潭發(fā)電有限責任公司(2×300 MW)． 300 MW 機組熱機系統圖〔S〕．