大型餅類(lèi)鍛件調(diào)質(zhì)變形預(yù)防

中國(guó)一重水壓機(jī)鍛造分廠 （黑龍江 161042） 宿發(fā)彬

中國(guó)一重長(zhǎng)期生產(chǎn)大型鍛件，尤其是近年來(lái)在加氫及核電產(chǎn)品的制造上取得了優(yōu)異的成果。近期，我廠生產(chǎn)的一批厚度較小的Q345（16Mn）管板在調(diào)質(zhì)后出現(xiàn)變形，尺寸無(wú)法滿足精加工的情況。對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況了解后，在后續(xù)類(lèi)似鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中，我們通過(guò)對(duì)粗加工圖樣熱處理留量調(diào)整及調(diào)質(zhì)時(shí)合理擺放墊鐵解決了這一問(wèn)題。

1. 傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)過(guò)程介紹

管板鍛件尺寸如圖1所示，材質(zhì)為Q345（16Mn）。調(diào)質(zhì)時(shí)裝爐情況，如圖2所示。

圖1

圖2 管板調(diào)質(zhì)時(shí)裝爐情況

2. 調(diào)質(zhì)后管板的變形情況及原因分析

調(diào)質(zhì)后的具體變形情況如圖3所示，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差53mm。管板的變形較為嚴(yán)重，即使是用水壓機(jī)校形，在尺寸上也是相當(dāng)困難。

圖3 管板調(diào)質(zhì)后具體變形情況

針對(duì)上述問(wèn)題，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行全面了解后，發(fā)現(xiàn)變形部位主要在下面沒(méi)有墊鐵支撐的地方出現(xiàn)，并且出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象的管板還有一個(gè)特點(diǎn)就是直徑大，厚度薄。因此，推斷是因?yàn)楦邷貭顟B(tài)下管板在自身重力的作用下發(fā)生塑性形變，導(dǎo)致最終的結(jié)果。

3. 預(yù)防措施

根據(jù)分析結(jié)果，在兩個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整。

（1）在做粗加工圖樣時(shí)，增加管板厚度上的熱處理留量。改進(jìn)后管板鍛件尺寸如圖4所示，增加了厚度上的留量。

圖4

（2）在淬火裝爐時(shí)采用圖5所示方式增加短墊鐵的擺放，并在回火裝爐時(shí)將管板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°再按圖5方式裝爐回火。

圖5 優(yōu)化后管板調(diào)質(zhì)時(shí)的裝爐圖樣

通過(guò)上述方法生產(chǎn)的后續(xù)幾個(gè)管板，經(jīng)尺寸檢測(cè)，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差最大的只有34mm，完全滿足下道工序加工。

4. 結(jié)語(yǔ)

（1）在編制類(lèi)似餅類(lèi)鍛件的粗加工圖樣時(shí)，一定要考慮到鍛件直徑尺寸大、厚度小、易變形的特點(diǎn)，適當(dāng)增加熱處理留量。

（2）在調(diào)質(zhì)裝爐時(shí)，注重墊鐵擺放，防止鍛件熱變形的發(fā)生。