渠道倒虹吸平面鋼閘門及埋件安裝工藝

□喻金鐘（河南省水利第二工程局）

1.工程概況

南水北調(diào)中線一期工程的穿渠建筑物金水河渠道倒虹吸設(shè)計為2聯(lián)4孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)口檢修閘及出口節(jié)制閘各由兩套檢修疊梁門組成。其中進(jìn)口檢修疊梁門由4節(jié)門葉組成，出口檢修疊梁門由5節(jié)門葉組成。

2.門槽埋件安裝

2.1 安裝技術(shù)要求

門槽埋件的安裝公差或極限偏差，應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)明的技術(shù)要求及參照《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T14173-2008）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。詳見表1。

表1 平面閘門埋件安裝的公差或極限偏差表 單位：mm

2.2 準(zhǔn)備工作

第一，熟悉施工設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)文件。

第二，依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件（底檻、主軌、反軌）的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形,并按照規(guī)范要求對埋件的制造公差進(jìn)行檢查。

第三，檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件，凡不屬于一套的不準(zhǔn)組裝到一起。

第四，門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，對先期預(yù)埋的錨固鋼筋進(jìn)行調(diào)直，并用鋼絲刷除去其表面混凝土、鐵銹。檢查門槽尺寸是否滿足埋件的安裝要求，清除槽內(nèi)一切雜物。

2.3 埋件安裝工藝

2.3.1 測量放線

測量人員依據(jù)施工圖紙用全站儀（或經(jīng)緯儀）測量出門槽及孔口的中心線,然后將門槽的中心線引測到底檻下游事先焊好的鋼筋線架上。將孔口的中心線向兩側(cè)閘墩方向進(jìn)行引測至事先焊好的鋼筋線架上,鋼筋線架必須穩(wěn)定牢固、不得有松動現(xiàn)象。并用水準(zhǔn)儀在閘墩立面及鋼筋線架上測設(shè)出一個高程基準(zhǔn)面，以便安裝人員依據(jù)所提供的高程基準(zhǔn)面進(jìn)行下一步工作。測量控制平面如圖1所示：

圖1 底檻及門槽測量放線控制示意圖

2.3.2 底檻安裝

先將調(diào)節(jié)螺栓與一期錨固鋼筋焊接在一起，利用調(diào)節(jié)螺栓來控制底檻高程、水平度、底檻中心等各項(xiàng)指標(biāo)，并滿足設(shè)計圖紙或表1中的公差或極限偏差要求。待各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，將調(diào)節(jié)螺栓與錨固筋及埋件焊牢固，同時將螺栓的螺桿與螺母焊牢，防止發(fā)生轉(zhuǎn)動。并用Φ20的鋼筋對其進(jìn)行加固，加固鋼筋的間距≤400mm。門槽安裝示意如圖2。

圖2 閘門底檻安裝示意圖

2.3.3 主、反軌安裝

在門槽底部及頂部先固定兩個鋼筋線架，將門槽的中心線引至該鋼筋線架上，拉上鋼絲線作為主、反軌上下游的控制基準(zhǔn)線。主、反軌的左、右控制線利用已經(jīng)引測的孔口中心線來進(jìn)行控制。

將主、反軌吊裝到位，并用調(diào)節(jié)螺栓將其與一期混凝土中的錨固鋼筋連接。

通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整主軌和反軌的垂直度、對門槽中心線和孔口中心線的距離，直至滿足設(shè)計圖紙或表1中的公差或極限偏差要求。然后同底檻安裝工序一樣對主、反軌進(jìn)行加固。之后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果滿足設(shè)計和規(guī)范要求并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行二期模板的支立及后續(xù)施工。主、反軌安裝示意如圖3。

圖3 主、反軌安裝示意圖

2.4 澆筑二期混凝土

埋件埋入混凝土部分必須對其進(jìn)行除銹。埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后在5d內(nèi)澆筑二期混凝土，如過期或有碰撞，應(yīng)予以重新復(fù)測，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。門槽中二期混凝土一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時應(yīng)注意防止撞擊埋件和模板，并采取措施搗實(shí)混凝土，防止二期混凝土出現(xiàn)離析、跑模和漏漿現(xiàn)象。

埋件的二期混凝土待強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模，拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測并做好復(fù)測記錄，同時檢查混凝土尺寸，并對遺留的鋼筋頭、模板等雜物進(jìn)行清理。

3.平面閘門門體安裝

3.1 安裝前的準(zhǔn)備

依據(jù)設(shè)計圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷、變形。檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于本扇閘門的不允許組裝到一起。在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)齊后才允許進(jìn)行安裝。閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件。

3.2 閘門安裝工藝流程

閘門組裝→安裝止水→整體檢驗(yàn)→靜平衡試驗(yàn)→啟閉試驗(yàn)。

3.2.1 平面閘門的組裝

平面閘門在現(xiàn)場先進(jìn)行組裝試驗(yàn)，并測量對角線相對差、面板局部平面度、門葉底緣直線度等是否滿足極限偏差的要求。各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，再將疊梁分節(jié)放入檢修工作門槽內(nèi)進(jìn)行組裝，組裝時螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。

3.2.2 安裝止水

側(cè)止水在工廠整體制作后應(yīng)保持平直運(yùn)輸，不得盤折存放。底側(cè)止水橡皮墊連接處的切割在安裝時進(jìn)行，連接采用冷膠結(jié)，膠合節(jié)頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。橡膠止水的螺孔位置應(yīng)與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑應(yīng)比螺栓小1.0mm，應(yīng)采用專用空心鉆頭制孔并嚴(yán)禁燙孔。閘門在工作狀態(tài)時，止水橡皮應(yīng)與止水座板相吻合，從上游頂緊閘門后，橡皮與座板接觸緊密（用手電或電燈光檢查是否漏光），否則調(diào)整橡皮墊以滿足要求。

3.2.3 平面閘門靜平衡試驗(yàn)

試驗(yàn)方法為：將閘門吊到離地面100 mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游的傾斜度。平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且≤8mm，超過規(guī)定時，應(yīng)采取配重的方法進(jìn)行解決。

3.2.4 啟閉試驗(yàn)

閘門安裝完成后，在無水的情況下或靜水情況下作全行程的啟閉試驗(yàn)，檢查滑道或側(cè)輪運(yùn)行情況。閘門升降過程中有無卡阻、止水橡皮有無損壞、止水是否嚴(yán)密，若有上述現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足設(shè)計要求。

在以上的試驗(yàn)開始前必須對止水橡皮與止水座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞止水橡皮。待各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)試完成后，對閘門在安裝、運(yùn)輸過程中造成的防腐損壞部位進(jìn)行防腐修補(bǔ)。工程擋水前，應(yīng)對全部檢修閘（節(jié)制閘）門槽和共用門槽進(jìn)行試槽。

4.安全保證措施

在施工前對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育及安全交底，在埋件及門葉吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照起重機(jī)械安全規(guī)程進(jìn)行操作，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)要正確使用安全帶，在施工區(qū)域設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。

5.結(jié)語

上述安裝方法工藝簡單，操作方便，測量控制簡單易行，安裝質(zhì)量容易得到保證。