ERP系統(tǒng)中庫存控制問題的研究

田薔

【摘 要】本文首先介紹了ERP 的工作原理，然后論述了ERP 與傳統(tǒng)生產(chǎn)運作管理的區(qū)別，最后探討了ERP 的求解庫存模型并加以案例分析。【關(guān)鍵詞】ERP系統(tǒng)，庫存控制，物料需求。

【中圖分類號】TP273 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）03-0149-01

一、ERP 的工作原理

ERP 是一個以管理會計為核心的信息系統(tǒng)，通過識別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。換言之，ERP 系統(tǒng)將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務(wù)、人力資源各個環(huán)節(jié)進行規(guī)劃，使企業(yè)經(jīng)營管理活動中的物流、資金流、信息流、工作流加以集成和綜合，從而達到最佳資源配置，取得最佳效益。

ERP 系統(tǒng)的核心仍然是MRP II，其主要工作原理是首先制定主生產(chǎn)計劃MPS，然后根據(jù)主生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，并且通過能力需求計劃CRP 的檢驗和核實得以實行。主生產(chǎn)計劃MPS，物料需求計劃MRP，能力需求計劃CRP 構(gòu)成了企業(yè)的ERP 頂層，起到指導(dǎo)整個企業(yè)的生產(chǎn)的作用，其主要的關(guān)注點是企業(yè)的物流和能力問題。ERP 管理的核心是財務(wù)管理，主要思想之一便是企業(yè)一切的物流都要伴隨著資金流和信息流的發(fā)生，在企業(yè)整個生產(chǎn)制造過程中貫穿了財務(wù)管理和成本控制的思想，提高企業(yè)利潤，降低經(jīng)營成本。其邏輯流程見圖1。

二、ERP 與傳統(tǒng)生產(chǎn)運作管理的區(qū)別

ERP與傳統(tǒng)的生產(chǎn)運作管理的區(qū)別主要在于：

1 ERP 是對企業(yè)的整個資源進行有效的整合，使企業(yè)的資源能夠得以最大化利用。而傳統(tǒng)生產(chǎn)運作管理主要是以工業(yè)企業(yè)，主要是一個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的計劃和控制；

2 ERP 是新型的管理信息系統(tǒng)，繼承了MRP II 的優(yōu)點，將管理范圍擴展到整個供應(yīng)鏈上，而傳統(tǒng)生產(chǎn)運作管理是企業(yè)內(nèi)部的管理，內(nèi)容主要是關(guān)于生產(chǎn)的日程管理和在制品管理；

3 ERP 系統(tǒng)的集成化程度高，對企業(yè)管理提出了新的要求，加上二次開發(fā)難度大，系統(tǒng)本身的價格與支持費用也很昂貴，并不是所有的企業(yè)都有能力運用的，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)運作管理在一般的企業(yè)都有運用。

三、ERP 在物料需求方面的特點

ERP 系統(tǒng)的核心仍然是MRPII，所以在物料需求中引用相關(guān)需求，避免了物料的過度使用與浪費，提高了物料的利用率，另外，ERP 系統(tǒng)各模塊之間的實時集成性，對物料需求產(chǎn)生了新的影響：

1 通過市場預(yù)測和客戶實際需求的集成，生成準(zhǔn)確的生產(chǎn)定單，為采購提供實時精確的依據(jù)；

2 通過對生產(chǎn)能力的集成，實現(xiàn)拉動式的物料流程，在保證生產(chǎn)需求的同時降低庫存成本和庫存風(fēng)險；

3 通過對庫存管理的集成，大大提高了配套材料分析和缺料分析的準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

4 利用ERP 系統(tǒng)中物料→財務(wù)→成本的實時集成性，在物料消耗的同時進行成本控制，優(yōu)化采購流程。

四、實例分析

某公司擁有先進的生產(chǎn)線和ERP 管理系統(tǒng)，生產(chǎn)專業(yè)化程度很高，以往該公司的庫存管理主要是利用ERP 系統(tǒng)，但缺乏與之相適應(yīng)的科學(xué)庫存模型，因此資金占用居高不下。

利用數(shù)理統(tǒng)計方法對該公司原有的庫存管理進行分析，并利用基于ERP 的庫存控制模型對該公司的庫存進行了優(yōu)化，可以提高公司的物資供應(yīng)管理水平。

以該公司某產(chǎn)品W 為例，W 由本地廠家獨家供應(yīng)，運輸距離短，因此每天送貨。由其歷史數(shù)據(jù)可得： 每月總的庫存費用為1845 元，平均庫存為每月5000 件，月需求量S 為2720 件，方差σ為1173。

費用計算：

（1）庫存費用C

單位庫存費用為： C= 1845/ （ 5000 x 30） = 0. 0123 元/ 件·日

（2）訂購費用R= 21 元/ 批

模型建立與計算

應(yīng)用統(tǒng)計性庫存模型輔以ERP 的庫存控制，經(jīng)濟訂購批量為：EOQ=3048

訂貨的間隔期為：T=1.12

則訂貨提前期L 取1。

當(dāng)需求X 增大，會產(chǎn)生缺貨風(fēng)險，為了安全起見，常選用缺貨風(fēng)險α控制在0. 1 范圍內(nèi)，此時對應(yīng)的安全庫存應(yīng)為： P（（XL – L）/σ< SS/σ ）= 1-α=0.9

有標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表可得： （ Z） = 0. 9，則Z= 1. 280

所以，SS= σZ= 1173 x 1. 280= 1501

訂貨點OP 為：OP= SS+ LX= 1501+ 1 x2720= 4221

庫存最大量為：M= Q+ SS= 3048+ 1501= 4549 件

在安全庫存不可以被消耗的情況下，當(dāng)實際需求增大，如需求量X變?yōu)?300，為了保證不發(fā)生缺貨，此時的訂貨點應(yīng)為： OP' = 2OP-OP2/LX=4299

采購策略： 由上面的計算可知： 最高庫存量為4549 件，在安全庫存可以被消耗的情況下，訂貨點為4221 件，在安全庫存不可以被消耗的情況下，訂貨點為4299 件，每次訂購3048件，訂貨間隔期為1. 12 天，訂貨提前期為1 天，安全庫存為1501 件。所以，可以采用每天進貨一次，每次的采購量為3050件，安全庫存為1500 件。則平均庫存量由原來的5000 件下降到現(xiàn)在的3025 件，下降了39. 5%。

五、結(jié)論

基于ERP 的庫存控制模型，既能運用ERP 的主生產(chǎn)計劃和物料清單文件來產(chǎn)生最終物料的數(shù)量和提前期，又能利用數(shù)理統(tǒng)計的方法來確定最合理的訂購批量和訂購時間，既降低了庫存成本，又保證了供應(yīng)水平，既降低缺貨風(fēng)險，又把庫存量控制在合理的范圍內(nèi)。實踐也證明了基于ERP 的庫存控制模型部僅能有效地降低庫存資金的占用，而且還能提高公司的庫存管理水平。運用ERP 系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢。

參考文獻：

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