加長刀桿的應用

漢川機床集團公司（陜西 723003）孫安治 姚桂芳 代 毅

1.問題的提出

我公司刨臺式鏜銑床HPBC1320，在試制過程中遇到了不少難題，其中主軸箱撥叉孔的加工是一個難點。主軸箱左右總長1.42m，前主孔在一伸出的圓柱內。主軸箱內有兩道筋板，這樣連同左右端面共有四道墻，即有四排孔。參看圖1，安裝齒輪撥叉的三組孔系就在這四道墻上。由于每個孔直徑小、距離遠，加工時不易保證同軸度φ0.015mm以及和主孔平行度φ0.015mm的要求。

2.問題分析

從后主孔面向前主孔面算（從右向左），有一孔系是φ60H7－φ50－φ40H7－φ40H7，總長1132mm。最右邊的第一排孔直接鏜出，第二排也可直接鏜出，最左邊的孔（第四排孔）找正后調頭鏜。不易保證精度和形位公差的是第三排φ40H7孔。用鏜刀桿加上長錐套管可以從右面鏜到這個孔，但懸臂太長、鏜桿太細，鏜出來的孔同軸度很差，表面粗糙度值大；從左面鏜時，因有伸出前主孔的阻擋，刀桿懸臂也很長，鏜出來的孔也很差。顯然都不合要求，我們用一件廢料做過試驗，證明了這一點。

如用浮動鏜桿加兩端支承來鏜（此前先調頭鏜出左端面φ40H7孔），則浮動鏜桿的直徑最大能設計到φ35mm，長卻有1.4m多，這種鏜桿不符合工裝標準，很易彎曲，無法使用。這樣做浮動鏜桿的想法也被否定了。

3.解決方案

以上三種方法都不行，那只能從右向左逐級來鏜孔了。右面第一排孔是φ60H7，能通過較粗的鏜刀桿，而第二排是φ50mm，大的鏜刀桿不能通過。經與設計協商，將第二排φ50mm的過孔變成了φ60H6工藝孔，為以后的工裝設計打下了基礎。

如何才能從右面逐級向左鏜孔并保證精度要求？只有在鏜過的孔上架鏜套支撐鏜刀桿了，因為鏜過的孔同軸度是合格的。這樣懸臂縮短了鏜刀桿也能伸縮自如。我們先將第一排的φ60H7孔鏜成φ60H6，配一件外圓φ60j 5內孔φ48H6的鏜套（見圖2）；做了一件專用短刀桿來鏜第二排孔。

鏜套內孔開有油槽，可用油槍注油。內孔和φ48g5鏜桿間隙在+0.036～+0.009mm；外圓和主軸箱孔過渡配合，有+0.023mm間隙或－0.006mm過盈。這樣鏜套外圓和箱體內孔的配合稍顯緊一些，以保證鏜桿轉動靈活而鏜套不旋轉。

如圖3所示，第二排孔就鏜成了。第三排孔也用同樣的辦法，在第一排第二排的φ60H6（原φ60H7）孔上均架鏜套，用長鏜刀桿通過鏜套的支撐來鏜第三排孔。長鏜刀桿的外圓是φ48g5，架在內孔φ48H6的鏜套上，參看圖4。順利鏜出了第三排φ40H7孔，經檢驗同軸度、平行度和尺寸都在公差以內。

鏜刀桿的刀頭采用直角微調可轉位鏜刀模塊，已經系列化。和刀桿聯接簡便可靠，參看圖5。

4.結語

采用這種方法后，所鏜四排孔都達到要求的同軸度、平行度和尺寸精度，解決了長距離小孔精鏜的問題。這種鏜孔方法，后來推廣到類似結構的其他產品主軸箱上，使這些撥叉孔都能鏜到圖樣要求的精度等級。