



摘 要 本文對加工零件的表面粗糙度按檢測要求提出了,由計算機進行控制和測量,從而提高了檢測精度。
關(guān)鍵詞 表面粗造度 檢測控制 單片機
一、前言
在實際零件的加工過程中對粗糙度的測定,通常需對R a、Rz 、RY、Sm、tp六個參數(shù)進行綜合評定,才能正確反應(yīng)其表面狀況。但原有的測量儀器不能全面反應(yīng)各參數(shù)的實際值,如采用積分表只能測量Ra,光切顯微鏡是測Rz。而且評定手段落后,檢測精度難以保證。
本文采用單片機控制,并用電感位移傳感器作為檢測裝置,實現(xiàn)了測量控制,誤差評定以及數(shù)據(jù)輸出。用單片機控制技術(shù)代替了人工進行誤差評定。使檢測精度得到了提高。
二、單片機控制系統(tǒng)的組成及測量原理
表面粗糙度的單片機控制測量系統(tǒng)是通過電感式位移傳感器將被測工件的輪廓信號送入ADC0809模/數(shù)轉(zhuǎn)換器。單片機采用8051芯片,將輸入信號通過設(shè)計的軟件進行誤差評定。
表面粗糙單片機控制測量系統(tǒng)主要由以下幾部分組成:JDC-Ⅱ型電容或位移傳感器;ADC0809模/數(shù)轉(zhuǎn)換器;8051單片機系統(tǒng);機械傳動部分。系統(tǒng)組成圖1。
圖1 系統(tǒng)組成及組成原理
被測量表面輪廓信息由觸針拾取,經(jīng)電感傳感器變成電信號并送入模似信號處理電路,將信號放大、濾波除去噪聲和波度信號,得到與A/D轉(zhuǎn)換量程匹配的電信號,通過A/D轉(zhuǎn)換變成數(shù)字量,經(jīng)接口電路進入計算機,根據(jù)表面粗糙度各參數(shù)的數(shù)學(xué)模型進行數(shù)據(jù)處理。
立柱伺服機構(gòu)控制單元是控制伺服裝置的運動,使其對傳感器的“平衡點”有滿意的跟蹤能力。……