魏橋氧化鋁擴建工程煤氣站主廠房設計分析

【摘 要】 本文根據山東魏橋氧化鋁擴建工程，對煤氣站主廠房設計進行了分析，分別介紹了工程概況、建筑結構安全等級及設計使用年限、地基基礎、主要結構材料、混凝土構造要求、預埋件、預留洞及其他、鋼構件防銹要求，為主廠房施工提供一定技術服務。

【關鍵詞】 擴建工程 主廠房 設計分析

1 工程概況

本工程為山東魏橋氧化鋁擴建工程，工程地點位于山東省鄒平縣經濟開發區東范村北。結構形式為5層全部現澆框架、混凝土屋面、墻體為砌塊填充墻，基礎形式為柱下獨立基礎。

2 建筑結構安全等級及設計使用年限

3 自然條件

4 地基基礎

開挖基槽時不應擾動土原狀結構，如擾動應挖出擾動部分；開挖基槽時應注意邊坡穩定，定期觀測其對周圍建筑物有無不利影響，非自然放坡開挖時基坑護壁應做專門設計；基礎施工前應進行釬探、驗槽，如土質與地質報告不符須會同勘察、施工、設計、監理單位協商研究處理；機械挖土時應按有關規范要求進行，坑底應保留200mm厚土層用人工開挖；基坑回填土及位于設備基礎、地面、散水、踏步等基礎下回填土須分層夯實，每層厚度不大于250，壓實系數>0.94。

5 主要結構材料

5.1 混凝土強度等級：

構造柱及圈梁混凝土強度等級為C20，主體結構混凝土強度等級為C30。

5.2 鋼筋及鋼材：

新規范采用HPB300、HRB335。鋼板、型鋼：除特殊注明外均為Q235B，性能應符合國家標準有關規定。保證抗拉強度，伸長率，屈服點，冷彎試驗等機械性能及碳硫磷極限含量。材質應符合標準，軋制型鋼應符合國家標準規定。 鋼結構鋼材應符合規定：HRB3335級、HRB400級、HRB300級，其中鋼筋的抗拉強度實測值也屈服強度實測值的比值不應小于1。25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；鋼筋在最大拉應力下的總伸張率實測值不應小于9%。

鋼結構鋼材應符合鋼材屈服強度實測值抗與拉強度實測值比值小于0.85。有明顯屈服臺階且伸長率不應小于20%。鋼材應有良好焊接性和合格沖擊韌性。吊鉤、吊環均采用HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。

5.3 連接材料：

焊條，手工焊采用E43XX系列焊條，性能應符合《碳鋼焊條》規定。自動焊或半自動焊采用H08A焊絲并配以相應焊劑。焊絲性能須符合GB/T14957規定，焊劑須符合規定；普通螺栓，C級螺栓，性能等級為4.6級。螺栓、螺母，墊圈的尺寸及技術條件須符合規定；錨栓采用Q235鋼；油漆：底漆--環氧富鋅底漆、中漆--云鐵氯化橡膠、面漆--氯化橡膠丙烯酸磁漆

5.4墻體：

采用MU10粉煤灰非承重空心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。

6 混凝土構造要求

6.1 現澆鋼筋混凝土構造要求：

板底部鋼筋伸入支座長度應≥5d且應伸入到支座中心線。板邊支座和中間支座板頂標高不同時負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度。雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。當板底與梁底平行時板下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁下部縱向鋼筋上。樓面上預留孔，當空洞尺寸不大于300時板受力鋼筋繞過孔洞不切斷。當孔洞尺寸大于300而小于1000時在孔洞每側板底配置附加鋼筋，面積應不小于孔洞寬度內被截斷受力鋼筋面積一半且不小于2Ф12見圖1所示。

6.2 鋼筋混凝土梁構造要求

梁內箍筋除單肢箍外其余采用封閉形式并做成135度，縱向鋼筋為縱排時，增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折；梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起；主梁內在次梁作用處，箍筋應貫通布置，未在次梁兩側注明箍筋者均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁吊筋在梁配筋圖中表示；主次梁高度相同時次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上；梁縱向鋼筋需要設置接頭時底部鋼筋應在支座處接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭。同一接頭范圍內接頭數量不應超過總鋼筋數量50%；梁跨度大于或等于4m時模板按跨度0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度0.4%起拱；懸挑構件需待混凝土設計強度達到100%后方可拆除底模。

6.3 砌體與混凝土梁、柱的連接及圈梁、過梁、構造柱要求與后砌隔墻連接鋼筋混凝土柱，配合建筑圖在墻體位置，按墻構造要求預留窗臺板、過梁、圈梁拉結筋外，沿混凝土柱高每隔500插26預埋筋，錨入柱內不小于180mm，拉筋伸入墻內不應小于墻長1/5且不小于700mm；與圈梁連接鋼筋混凝土柱應于圈梁縱向鋼筋處預留插筋，錨入柱內不小于35d， 伸入柱外不小于700mm并與圈梁鋼筋搭接；門、窗框要求，輕質墻體門窗洞口邊除施工圖中注明外應按有關標準和圖集規定要求設鋼筋混凝土或金屬抱框。當采用鋼筋混凝土門框時混凝土強度等級為C20；當砌體填充墻長度大于層高2倍和高度高于5m時按建施圖表示位置和以下原則設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱設置在墻角，縱橫交接處，大洞口邊和墻長大于6m墻體中間部位。構造柱間距應小于3.5m。構造柱上下端樓層處400mm高度范圍內，箍筋間距加密至Ф100；填充墻應在主體結構施工完畢后由上而下逐層砌筑，最后再由上而下完成；當砌體填充墻高度大于4m時設鋼筋混凝土圈粱。作法為于門窗頂或墻高中部設置一道，圈梁寬度同墻厚，高度120mm。配筋上下各2Ф10， 6Ф200箍。圈梁兼作過梁時在洞口上方按過粱要求確定截面并另加鋼筋；填充墻砌至板，粱底附近且留小于240mm高度空隙時待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板，梁間用砌塊逐塊敲緊填實。

7 預埋件、預留洞及其他

所有鋼筋混凝土構件均應按各工種的要求，如建筑吊頂、門窗、欄桿、設備管道、吊架等設置預埋件、預留洞。各工種應配合土建施工，將需要的埋件留全澆筑混凝土前，各工種應認真核對，確定無誤后方可合模澆注。

建筑物防雷，利用柱鋼筋引下線。鋼筋焊接并與柱主筋焊接成網；施工縫新老混凝土相接處，澆灌混凝土前將老混凝土表面清潔干凈，鑿去浮石，用純水泥漿接漿后澆灌混凝土；已澆搗在混凝土內預留插筋嚴格防止扭動保證鋼筋與混凝土咬合；

8 鋼構件防銹要求

8.1 鋼構件出廠前不需要涂抹部位

地腳螺栓和底板，工地焊接部位及兩側100且要滿足超聲波探傷要求范圍：

但工地焊接部位及兩側進行不影響焊接防銹處理。在除銹后刷涂防護保護漆。如環氧富鋅底漆，漆膜厚度15um。除上述所列范圍外鋼構件表面，出廠前應除銹后涂防銹底漆兩道，焊接區除銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。

8.2 構件安裝后須補涂漆部位：

高強度螺栓末涂漆部分；工地焊接區；經碰撞脫落工廠油漆部分；均涂防銹漆一道。整個構件涂防銹底漆二道保證最終達到二底，一中，一面配套防銹層。所有鋼結構制品，在刷防護漆前，必須將構件表面的毛刺，鐵銹，油污附著物清除干凈。

9 結論

為了提高企業生產效率，提高經濟效益，必須要滿足對廠房設計要求， 通過對魏橋氧化鋁擴建工程煤氣站主廠房設計分析，完善廠房結構設計，科學合理指導施工。

參考文獻

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