機電設備安裝常見問題與改善措施研究

【摘 要】 機電設備在現今工廠企業中已經應用十分廣泛了，所以對機電設備安裝過程中確保其安全到位是十分重要的。機電設備作用大，但同時其兼有危險性大的性質，所以對安裝過程中常見問題及改善措施的研究在機電設備安裝全過程中顯得十分重要。

【關鍵詞】 機電設備；安裝；問題；改善措施。

機電設備安裝的關鍵步驟是在安裝過程中確保其安全到位。由于機電設備大規模使用的時間并不很長，其安裝過程中還存在著很大的危險性和不確定性，因此對于這些常見問題進行系統化的總結，并且針對具體的問題制定相應的改善措施顯得十分重要和有必要的。本文就機電設備安裝過程中常見問題和改善措施進行一個初步的研究。

1、機電設備安裝常見問題

1.1 螺栓聯接問題

機械設備多為鋼鐵制品，所以對于各個零部件在安裝時候的聯接就要涉及到螺栓、螺母、法蘭等的裝配過程。特別的是針對于壓力容器中所涉及到的電力設備而言。在聯接過緊的時候，由于預緊力不夠，容易導致螺栓的斷裂。在電力設備運行過程中，由于電磁效應的存在，會使得螺栓帶電；由于金屬來回切割磁感線，會使得金屬疲勞的產生，聯接處容易產生縫隙，相關零部件之間會松動，這樣容易造成安全事故。對于電熱設備而言，還會產生電熱效應，設備運行中多余熱量散失會使得接觸電阻增大，造成接觸處的氧化作用加快，設備使用壽命大大縮減，甚至會使螺栓熔斷，造成局部短路。

1.2 振動問題

機電設備安裝過程中，大多數需要涉及到泵或電機產品。這就會涉及到設備之間的振動問題。就泵而言，由于水泵安裝時，轉輪之間要以一定的夾角和一定的平衡高度穩定存在才可以。而由于其不平衡的安裝問題會使得軸承的間隙過大，使得轉輪與殼體之間相互振動摩擦，以及和殼體之間同心度差一類的機械問題存在。而對于電機而言，也會使得電機的轉子和定子之間的縫隙過大，使電機的機械振動性過大，磨損迅速，噪音過大，污染環境。還有就是針對操作而言，其設置的工藝參數偏離泵的額定值過大也會使得泵的工作曲線波動過大，這樣的周期性波動對泵的損耗是最大的，會使得輸出值的波動，直接影響到了整個設備的運行。

1.3 超電流問題

超電流問題的存在主要原因是轉輪和殼體之間有異物存在，由于在安裝時不夠謹慎而使得這些異物未能完全清除，這樣的摩擦作用增強的現象就叫超電流現象。而對于電機而言主要的問題就是功率偏小，過載電流整定偏小，線路電阻偏高，電源缺相等。在操作工藝上也有可能存在，將輸送流體的性質如密度、粘性等數據反應的精密度和準確度不高，也會使得超電流的存在。

1.4 電氣設備的問題

（1）隔離開關是電氣設備的主要控制部位，對于電氣設備安全操作也很重要，但由于動靜觸頭的接觸壓力和接觸面積的不夠，這樣使得電流在這樣電阻減小的環境下，會釋放大量的熱量，造成局部熱氧化嚴重，這樣一來電阻又急劇增大，灼燒和電化學侵蝕觸頭會造成電力傳送不均從而造成安全事故。（2）斷路弧的觸頭安裝不正確，斷路弧是電氣設備安全性保證的主要器件，如果由于插入的行程，接觸壓力等數值上的偏差，就會使得分合閘過快或者過慢，使觸頭過熱，熄弧時就過長，使得在斷電閘之間鍍上的絕緣皮被氧化分解，斷電保護作用喪失，這樣會引起局部電流過大而造成機械爆炸。（3）電流互感器由于安檢時工作沒有做到位，使得一次繞阻開路，這樣在開路處的局部電壓就是電源電壓，這樣會對操作人員的人身安全造成威脅。（4）主變壓器的絕緣破壞或被高壓擊穿。這樣的情況在機電設備的運行過程中發生的幾率還是很大的，由于安裝時主變吊芯和高壓管有金屬雜物入內而又沒有及時地清理干凈，這樣會使得在生產過程中產生積水，密封裝置損壞，使主變絕緣強度降低，這樣只要電壓稍高就會擊穿絕緣材料，使得變壓器中的高壓泄露，造成不可估量的安全性事故。（5）主變壓器保護拒動。當局部短路出現使得電流過大，但由于信息傳遞的滯后，斷路器并未及時跳閘，造成電流事故蔓延，使主變壓器內部溫度過高而爆炸。這樣的大爆炸事故的存在幾率是很大的，所以在主變壓器周圍必須配備消防措施。

2、機電設備安裝常見問題的改善措施

2.1 在設備的設計、選型和施工組織設計過程中要嚴格進行

機電設備的設計、選型和施工過程中必須由機電設備設計、制造和使用方面的專家和技術人員共同商議決定的，首先要進行精密技術上的專業安全性系數的計算和評估，進行前期驗算之后才能投入使用，這樣能使得在安全系數增加的基礎上，發揮其最高經濟效益。但是在確定機電設備的類型和施工工序、工藝后，最好不要做大的調整，如果確需調整也必須經原設計單位及相關專家、技術人員進行評估后進行調整。

2.2 必須按照施工組織方案進行施工

每個大型機電設備的安裝都有其特定的施工工序、施工工藝，施工工序主要應考慮在后續的工藝施工過程中（也可以前面的工作）所存在的問題能及時發現進行更改和補救，所以應設計一套合理、可行的施工組織方案的。同時還應按照產品說明書和技術人員的現場指導，認真做好各項施工工藝，避免因施工質量問題造成返工和工程進度跟不上。

2.3 對于安裝工作必須進行全局統一指揮

對于大型機電設備的安裝工作，由于設備多、安裝環節多、內容復雜，但其相互聯系性又很高。因此在安裝過程中必須進行整體合理布局，邀請專家對安裝全過程進行統一的指導。成立以項目經理為首的項目管理機構，監督各個環節的工作效率（包括進度、質量、安全），及時協調各個部門和工作環節。在實施過程中要結合工程實際，集思廣益，對于每個技術人員的建議都應納入思考范圍，針對具體的工程實際情況進行微調。作為管理人員，對于每個工作環節的具體工作內容都應了如指掌，及時安排下一步工作內容。每一步工作的進行是為了干什么，而又需怎么干的，過程中需要什么材料和需要什么設備零部件，在這個環節中有可能會出現的安裝問題和針對于這個問題的具體解決措施。對各項準備工作要規范、安全地進行，對已完成的工藝要做到心中有數，這樣才能按照施工組織設計方案保質保量、安全有效的完成任務。

2.4 安裝時要注意主次性的劃分

在開工前期，首先要確定動力源。機電設備安裝過程中，主要動力源為電源驅動如井架和提升絞車等提升運輸裝置。在保證有充足的動力源供應下，對各工作環節的主次性要有一個全局的把控，事情都分輕重緩急。在前期準備中，像變電所、井架、提升絞車的安裝順序必須做到心中有數，哪項工作先實行對于下一個步驟是有利的，對重要的工作先安排，這樣會使安裝工作事半功倍。

3、對于通電調試環節不容忽視

在按照預定的要求完成安裝后，接下來最主要的環節就是通電調試，這個環節必須要保證現場人員絕對無害的前提下進行，需在廠家技術人員和專家的指導下進行。先進行單機調試，再進行聯機整體調試；調試工作應先從手動小電流開始，再慢慢至大電流自動調試；先空載再負載。當然這些都要以確保工作人員的安全性為主要前提的，在調制過程中工作人員需要及時計算數據，根據預定的參數要求來進行調整。

4、驗收

在后期驗收時，安裝單位要根據實際安裝情況給驗收單位進行報告，對具體的安裝報告書和調試的數據表以及報告書都需要上交給檢驗單位的工作人員，對于工程的質量保證書也需要提交。這些資料用來證明工程都是在預定的、安全合理的環境和操作下完成的，給驗收單位一個安全性的證明。

參考文獻

[1] 葉本端.機電設備安裝常見問題與改善[J].現代商貿工業，2007（5）

[2] 黃冠山，黃福.機電設備常見安裝問題與對策[J].動力與電氣工程，2009（5）