預防樓面裂縫的技術分析

【摘 要】 本篇分析報告根據某中學體藝館2樓樓面裂縫的基礎上，及時對4-6樓的施工方案做出相應調整，其中4樓梁板最大跨度達20米，至今未出現樓板裂縫現象。本方主要從現場施工角度出發，展開分析樓面混凝土裂縫產生的原因，應采取 “混凝土原材及配合比控制、重點加強樓面上層鋼筋網的保護、加強預埋線管處的裂縫防治、加強材料吊卸區域的樓面裂縫防治、加強模板體系的質量措施、加強混凝土澆筑質量的管理、加強對樓面混凝土的養護工作”七個方面的措施，每段小節都是先分析原因，然后論述應采取的措施。

【關鍵詞】 樓面裂縫、施工措施

現澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一。現澆樓面裂縫，最常見的是塑性裂縫，裂縫發生在結構的表面，形狀不規則、不貫通，其次是預埋線管處的裂縫，還有施工中違反規程產生的其它裂縫。其產生的主要原因一是混凝土質量，二是施工質量。作為施工管理人員，首先要以自己掌握的施工技術，從施工角度充分采取措施，降低樓面混凝土裂縫風險。實踐證明，通過合理設計、施工及監理控制手段可以克服裂縫的產生。

一、混凝土原材及配合比控制

混凝土原材料質量原因主要有水泥凝結或膨脹不正常；骨料中含泥量過多；堿性骨料與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞、水灰比、塌落度過大或使用過量粉砂。主要采取的措施：

1、嚴格控制材料進場，控制骨料的含泥量，經計算配合比、試配施工配合比，對水泥、砂、石子進行第三方實驗室送檢，并出具配合比試驗報告。

2、對于商品混凝土，在簽訂合同前，應先了解企業在行業的信譽，如新開的混凝土公司，應到現場查看，并檢查其實驗室設備及檢測人員。在合同中應約定關于混凝土質量的責任條款。

3、嚴格控制混凝土澆筑時間，對于商品混凝土，運輸距離應合理，澆筑時間不能超過初凝時間，在運輸過程中，嚴禁加水，對超過初凝時間才到場的混凝土，嚴格執行退場制度。

二、重點加強樓面上層鋼筋網的保護

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產生的彎矩、防止混凝土收縮和溫差裂縫的雙重作用，而這一雙重作用，均需鋼筋處在合理的保護層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網的有效保護一直是施工中的一大難題。板的面層鋼筋一般較細，受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；而在施工過程中，各工種交叉作業，上面又有大量人員走動、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因要必須在施工過程中加以改進，應采取以下具體措施：

1.根據大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬撐，其縱橫向間距不應大于600mm（即每平方米不得少于3只），特別是對于較細的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。

2.盡可能合理地安排好各個工種交叉作業時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預埋和模板收口應及時全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們充分認識到保護板面鋼筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。

3.在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位以及負筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。

4.在樓梯、施工縫等頻繁通行處應搭設臨時的簡易通道，以供施工人員通行。

三、加強預埋線管處的裂縫防治

預埋線管的集散處使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應力過于集中導致裂縫的發生。尤其是當預埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于混凝土的收縮方向時，就很容易發生裂縫。根據以上分析，可以采取以下措施：

1，增設垂直于線管的短鋼筋網加強，φ6—φ8，間距≤150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm。

2.線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當線管數量很多時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2φ12的井字形抗裂構造鋼筋。

四、加強材料吊卸區域的樓面裂縫防治

由于目前在實際施工中存在著質量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過快，因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的時間，上面就已經開始進行鋼筋綁扎、材料吊運等工作，這就使大開間的樓面容易在強度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治可以采用以下措施：

1.施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養護一定要保證（不宜小于24小時），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養護時間。

2.在樓面混凝土澆筑完2-4小時之內，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進行鋼筋綁扎施工，并且在吊運少量的材料時要做到輕卸、輕放。兩、三天以后方可進行正常支模等施工。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應做到分散就位，以減少樓面集中荷載。

3.對于大開間的樓面，應在模板支撐架搭設前就預先采取加密立桿以增加剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設木模以擴散壓力，進一步防止裂縫發生。

五、加強模板體系的質量措施

現施工現場一般采用泵送混凝土，泵送時會產生比較大的沖擊力。另模板質量的好壞直接影響混凝土的表面質量，施工中由于模板的緣故也易導致樓面裂縫，施工中可采取以下措施克服：

1.模板支撐系統必須經過嚴格的計算，要復核鋼管強度、整體剛度、抗傾覆能力，并適當加密立桿間距，減小和控制模板下撓程度，以保證模板支撐系統有足夠的剛度來承受混凝土的澆筑沖力。

2.混凝土模板支撐系統要做到構造合理、重點加強，特別是掃地桿不能缺少。模板拼縫要滿足施工及規范要求，做到不漏水、漏漿，為保證混凝土厚度應嚴格控制模板及混凝土頂標高。選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。

3.由于需要加快進度，而施工單位又不愿意過多的投入模板，這就造成模板周轉不足、頂板支撐過早拆模。施工中要嚴格執行拆模申請單制度，寬度較大時只有在同條件養護試塊合格的情況下才允許拆模。

六、加強混凝土澆筑質量的管理

混凝土澆筑的質量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：

（1）泵送混凝土下料位相隔應當小于3m，每層下料位置應當交錯，以保證均勻。

（2）不正確的澆筑順序會造成不均勻的沉降。梁和柱、板和墻同時澆筑，會因沉降不均在交接處產生裂縫；相反，采取恰當的澆筑順序會減少開裂，大面積的板采取“跳倉”方式澆筑可減少開裂。所以不同構件澆筑前應認真規劃澆筑順序。

（3）絕對禁止用振搗棒橫拖趕平混凝土，否則必然會造成離下料口遠處砂漿過多而開裂。

（4）澆筑時，振搗棒要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，以防止混凝土產生不均勻沉降收縮，使混凝土厚薄交界處出現裂縫。

（5）采取二次振搗、二次抹面技術，以排除混凝土內部的水分和氣泡，讓塑性沉降縫和干縮沉降縫及時得到愈合。商品混凝土終凝時間一般都在10小時以上，混凝土摻了緩凝減水劑后，及時在炎熱的夏天，表面被太陽爆曬，水分蒸發很快，表面上有幾毫米厚的“被子”看上去好像凝固，實際上內部遠沒有凝固，這樣的混凝土若不二次振搗或二次抹面，表面就難免出現裂縫。開始裂縫是淺表的、窄細的，若不及時處理，裂縫就會向深層擴展，最終的裂縫可能是貫通的。混凝土終凝前采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內部分層，阻斷因泌水而流下的貫穿孔，改善骨料界面結構，提高混凝土強度和抗滲能力。進行二次抹面時最好采用手扶抹壓機，可以有效提高因泌水而削弱的混凝土表面強度。

七、加強對樓面混凝土的養護工作

混凝土的早期保濕養護是非常重要的一個環節，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生。養護需要注意混凝土表面溫度，當達到50℃時再澆冰冷的自來水，反而適得其反，冷縮將使裂縫擴展更快。在實際施工中，如果不能保證足夠的澆水養護的時間，那么必須堅持覆蓋麻袋進行一周左右的保濕養護或采用養護液進行養護。

八、結束語

綜上所述，引起樓面裂縫的原因是多方面的，任何一個環節出問題都有可能產生裂縫，尤其在施工過程中應針對實際情況制定科學合理的施工方案，嚴格對待每一道工序，加強管理，才能有效地控制裂縫。