玻璃幕墻及鋁合金門窗安裝的質量控制要點探析

【摘 要】 本文對玻璃幕墻及鋁合金門窗安裝的質量控制要點進行了探析，以供同仁參考。

【關鍵詞】 玻璃幕墻；鋁合金門窗；安裝；質量控制；要點

一、前言

玻璃幕墻與鋁合金門窗具有輕巧、靈活而時尚的外觀，并且不同于過去傳統的鐵門窗與塑鋼門窗而具備更多的優點，如質輕、具有較高的抗彎強度；密封性能好，采用節能材料可以實現良好的隔熱、隔音效果；型材表面采用優良防腐涂料，因此具有較好的耐用性與耐腐蝕性。由于玻璃幕墻與鋁合金門窗具有上述優點，因此在建筑中得到廣泛的應用。本人擔任多項工程的項目經理，其中“新臺州大廈幕墻工程”獲得 全國裝飾獎（幕墻），在幕墻工程的質量控制方面有一些心得與大家分享。

二、玻璃幕墻安裝質量控制要點

（1）測量放線。

檢查基準線是否完備，各層標高點是否齊全，主體偏差是否影響外裝飾的施工。

（2）預埋件安裝。

主體施工過程中要及時、準確地安置預埋件，預埋件應埋設牢固、位置準確。幕墻安裝前必須做好對已建建筑物和預埋件的復測檢查，預埋件應全數檢查，并根據檢查結果調整幕墻分格和對偏差進行調整。如發現偏差必須按設計出具的修改方案圖進行施工。要求每個預埋件的偏差控制在標高不大于10mm，位置偏差不大與20mm。

（3）幕墻與埋件的連接。

1）玻璃幕墻立柱必須通過連接件和主體結構中預埋件的相連，不得采用膨脹螺栓打入主體結構來連接；

2）安裝的接件、絕緣片、緊固的材質、規格、數量必須符合設計要求；

3）連接件應安裝牢固，不松動，螺栓應有防松脫措施。焊縫飽滿、不咬肉、無焊渣；

4）連接件防銹和調節范圍應符合設計要求。

5）角碼連接應有三維調節構造；

6）連接件與預埋件之間位置偏差采用焊接調整時，焊縫長度應符合設計要求。

（4）立柱安裝。

1）連接立柱的芯管材質、規格應符合設計要求；

2）芯管伸入上下立柱的長度各不宜小于200mm；

3）上下立柱之間的間距應不小于10mm，并用密封膠密封；

4）立柱應為受拉構件，其上端應與主體結構固定連接，下端為可上下活動的連接；5）立柱與連接件采用不同金屬材料時，應采用絕緣片分隔。

（5）橫梁安裝。

1）連接固定橫梁的連接件、螺栓（釘）的材質、規格、品種、數量必須符合設計要求，螺釘應有防松脫的措施。同一個連接處的連接螺栓（釘）不應少于2個，且不應采用自攻螺絲；

2）彈性墊片安裝位置正確，不松脫；3）梁、柱連接不松動其接縫間隙不大于1mm，并以密封膠密封。

（6）結構膠和密封膠的使用。

1）注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結構膠的施工車間要求清潔無塵土，保持操作環境清潔，室內溫度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%，通風良好。

2）在現場裝配打膠時，基材表面溫度不得超過60℃。結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等。必須選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。結構硅酮密封膠應打注飽滿，其厚度和寬度必須符合規范規定和設計要求。不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。組件應待結構硅酮密封膠完全固化后才可挪動。養護14-21d后方可運往現場組裝。結構硅酮密封膠必須在非受力狀態下固化，否則必須先用機械方式固定。用機械方式固定時，待結構硅酮密封膠完全固化后才能拆除機械固定材料。

（7）玻璃的安裝。

安裝前，將玻璃表面塵土和污物拭擦干凈。熱反射玻璃將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%-2%，其斷口應留在四角，斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下部應設兩個鋁合金或不銹鋼托條，長度不應小于100mm厚度不小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。

（8）幕墻縫隙。

幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連接封閉，接縫應嚴密不漏水。防火保溫材料填充應飽滿、均勻、表面密實、平整。

（9）成品保護。

要注意安裝完畢后的產品保護，型材表面的保護膜應在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時，不得使用金屬利器刮鏟。當用清洗劑時，應采用對幕墻無腐蝕性的清洗劑清洗。

三、鋁合金窗安裝質量控制要點

（1）鋁合金門窗材料的質量控制要點。

鋁合金門窗材料的質量與其使用功能、安全性能和重要“三性”（即抗風壓性、空氣滲透性和雨水滲滲性能）密切相關。7層外窗的抗風壓性和氣密性不宜低于5級，水密性能不宜低于3級；1-6層外窗的抗風壓性能和氣密性不它低于4級，水密性能不宜低于3級。鋁合金門窗所用的幾種基本材料，即骨架（框和副框）材料、玻璃板塊、密封填縫材料等，應符合國家現行產品標準的規定，并具有出廠合格證書、性能檢測報告，進場驗收記錄等相關技術資料。

（2）鋁合金門窗半成品加工的質量控制。

鋁合金門窗半成品加工制作應嚴格按照設計施工圖進行，加工的設備、機具應達到相應的精度要求，其量具應定期進行計量檢定合格。安裝所用的螺絲應為不銹鋼螺絲或銅螺絲。鍍鋅螺絲因鋅表面易被破壞，所以大多數用后不久便被腐蝕。鋁合金門窗選用的連接件及固定件除為不銹鋼外，還應經防腐或防銹處理。門的地簧應為不銹鋼或銅面，使用前作前后左石開閉速度調整。要求液壓部分不漏油，暗插為鋅合金鑄件，表面鍍絡或復膜，門鎖應為雙面可開啟的鎖。

（3）測量放線。

即按照設計圖紙，對主體結構預留門窗洞進行垂直及水平測量、吊線定位，為門窗安裝提供必要的數據，根據土建提供經監理工程師認可的建筑軸線、標高控制線及水平控制網，利用光學經緯儀和水平儀進行再復側，確定鋁合金門窗豎向位置控制和平面位置控制，使洞口上下垂直、左右對齊，即橫平豎直。測量放線是門窗安裝施工中非常重要的一環，應經過多次校核，以確保門窗的垂直度、水平度符合要求。

（4）門窗框安裝。

安裝框件時，根據測量放線好的豎向、水平控制線，吊垂線卡方后，用木楔臨時固定框件，然后再檢查立面垂直、上下對齊、左右間隙（即框與墻體間空隙應均勻，宜控制在20～30mm左右為宜）。鋁合金門窗橫向與豎向組合時，宜采用套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為lOmm左右，并用密封膠密封等符合要求后，連接緊固件用射釘固定在結構上。當與混凝上墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定，當與磚墻連接時。可預先在墻體上預埋混凝土預制塊，然后連接件用射釘或膨脹螺栓固定于混凝土預制塊上。注意框與洞口應呈彈性連接牢固，不得將門窗框直接埋入墻體內。

（5）玻璃安裝。

1）核對玻璃型號、顏色及使用部位是否符合設計要求，檢查有無裂痕（特別是暗裂）和是否發霉；

2）檢查安裝方向。玻璃正反面都有標示，單片鍍膜玻璃，鍍膜面在室內；單片磨砂玻璃，磨砂面在室內；中空鍍膜玻璃，鍍膜玻璃在室外側（鍍膜層向室內）；

3）安裝時應保證玻璃不與鋁合金型材直接接觸，并清理干凈玻璃槽內的灰砂、雜物等，為了使玻璃與門窗之間保持彈性狀態，常在玻璃下部墊氯丁橡膠或尼龍塊，槽內墊塊應在玻璃的1/4處，每邊為2塊，玻璃居中，兩側墊塊間距≤300mm且不少于2塊。兩側多用橡膠密封條嵌塞，室外一側還可用膠槍在密封條上部加注硅酮密封膏，打膠后要保證密封條在24小時內不受振動。

（6）鋁合金門窗扇及五金件的安裝質量控制。

1）鋁合金門窗開啟扇安裝應在門窗框安裝完成并牢固固定后進行；

2）鋁合金門窗扇應在工廠內組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配，玻璃裝配時應在其四周加裝墊塊。五金件裝配后應調整動作靈活可靠、準確無誤后方可出廠；

3）鋁合金門窗扇相對于門窗框的安裝位置應準確，保證周邊縫隙均勻，保證密封帶全面接觸良好；

4）對于平開鋁門窗，安裝后應采取可靠措施防止門窗扇墜角；

5）鋁合金門窗扇安裝后應保證啟閉靈活可靠，無卡滯現象及噪音；

6）開啟五金件安裝位置正確。采用多點鎖緊五金件時，應使各鎖點鎖閉和開啟動作協調一致。鎖閉狀態下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不超過±2mm；

7）開啟限位裝置安裝位置正確，開啟量應符合設計要求；

8）鋁合金門窗開啟五金件安裝應牢固可靠。采用緊固螺釘連接固定的部位，應采取可靠的防松措施

（7）鋁合金門窗成品保護。

產品的保護應有專人負責，門窗的運輸要妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開且墊好。吊運時防止門窗相互摩擦、擠壓、扭曲變形損壞型材及構件。門窗進入洞口立即作臨時固定，并檢查邊框及中間框架的保護膠紙和薄膜封貼是否包好，再進行門窗板與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口與墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、涂料等污損門窗的表面。在室內外濕作業未完成之前，不得破壞門窗表面保護材料。嚴禁人員踩踏和碰撞門窗產品，防止變形損壞，門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝開，不得劃傷，刮花門窗表面。

四、結論

玻璃幕墻及鋁合金門窗產品的安裝過程深化設計是核心，工藝流程、工藝質量控制是關鍵，唯有規范與科學的設計把關，有效的施工組織與管理，嚴格對材料、構件的加工制作與安裝設置關鍵質量控制點，消除質量和安全隱患，才能確保玻璃幕墻及鋁合金門窗安裝工程滿足設計、驗收規范的結構安全及使用功能的優良工程。

參考文獻

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