關于鉆孔灌注樁施工技術質量控制的分析

【摘 要】 鉆孔灌注樁技術是地基施工中的重點使用技術，在其施工中，質量的控制是整個工程質量控制的重要部分，尤其遇復雜地質情況時質量控制工作的重要性更為突出。本文結合本人在某復雜地質工程的鉆孔灌注樁基礎施工經驗，對鉆孔灌注樁施工的質量控制進行論述，為以后工作提供借鑒。

【關鍵詞】 鉆孔灌注樁 施工技術 質量控制

在地基處理中，鉆孔灌注樁是樁基的其中之一，鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的， 質量難以控制， 對其施工工藝把握不好， 很容易產生一些樁身質量問題。其施工質量的控制既有因其施工工藝而具有的特點，鉆孔灌注樁的施工，按成孔階段和成樁階段劃分，在施工進行時，應分別對其施工質量進行控制。

一、 工程的地質概述

該工程基礎施工場地跨越低丘坡地和山間溝谷二種不同地貌單元，平面分布上各巖土層的分布、厚度、埋深及性能變化較大，部分地段巖土層層面坡度較大，局部因風化不均殘留有孤石或不均勻風化殘留體，屬土巖組合或半挖半填地基，同一建筑物范圍內各巖土層的巖性和狀態（力學強度和變形模量）差異較大，持力層底面或相鄰基底標高坡度>20%，持力層及下臥層在基礎寬度方向上的高度差>0.05b（b為基礎寬度），故地基均勻性較差。為此，我們在施工向施工作業人員做了細致、全面的施工技術與質量控制交底，并在施工過程中嚴格按以下質量控制措施控制施工質量，取得了較好的效果。

二、鉆孔灌注樁成孔階段的質量控制

1、預防塌孔，避免返工

在鉆孔過程中，如果鉆孔內水位突然下降，孔口冒出細密的水泡，出渣明顯增加，而進尺緩慢或停止，就表示有塌孔。塌孔就不能按照設計尺寸成孔。

①控制成孔速度

當成孔速度太快，泥漿來不及形成護壁泥膜，雖然泥漿質量可靠，但仍然可能塌孔。因此，要控制成孔速度，鉆進速度要與制漿、排渣能力相適應，不宜過快，防止塌孔。

②正確安放鉆機

成孔時，鉆機直接接觸護筒，由于鉆機的震動，也會造成塌孔。因此，正確安放鉆機，避免鉆機直接接觸護筒，防止塌孔。

③保證護筒埋設質量

護筒的作用之一是提高孔內水位，增加孔內靜水壓力以維護孔壁穩定。護筒埋設深度一般在粘性土中至少1m，在砂土中至少1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，護筒與孔壁之間用粘土分層填實不漏漿，確保孔內水壓力大于孔外，防止孔壁坍塌。

2、預防縮徑，確保樁徑設計尺寸

縮徑的產生使樁徑局部或全部小于設計樁徑。縮徑使鋼筋籠保護層不足，樁徑縮小降低了樁基承載力。成孔階段產生縮徑的主要原因是使用嚴重磨損的鉆頭，鉆進遇膨脹性土層也會產生縮徑。

①施工前控制

施工前控制，應在施工前閱讀工程地質勘察報告，檢查是否存在膨脹土層，了解其分布狀況及其膨脹程度，事先研究應對措施。一般情況下，可選擇失水率較低的泥漿，減少膨脹土吸收的水分，降低膨脹程度。

②加強鉆具管理

加強鉆具管理，鉆機的選擇要與樁基孔徑相一致，此外，還要經常校正鉆頭的直徑，嚴禁使用磨損嚴重的鉆頭。直徑尺寸不足的鉆頭，鉆出的孔肯定縮徑。

3、規范操作程序，防止斜孔

斜孔的產生主要是機具的原因和機具的操作問題。鉆進時遇到不均勻土層或大孤石、探頭石也會產生斜孔。

①斜孔的處理

鉆孔的垂直度偏差控制在1%以內，成孔過程中若已形成了斜孔，必須及時糾正。方法是將鉆頭提升至開始偏斜處，慢速掃孔削正。

②注意觀察鉆進過程

鉆進時，應隨時注意觀察鉆機操作有無異常。如發現搖晃、跳動或鉆進困難，一般是鉆進時遇到了半軟半硬不均勻土層，或遇到了大孤石、探頭石，應降低鉆進速度，放慢進尺，待穿過不均勻層或硬層后方可正常鉆進。

③正確操作鉆機

鉆機安放應固定牢固，成孔時鉆機架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷。下鉆時，鉆頭中心要對準樁位中心，至土面時，先空轉，再緩緩鉆入土中，觀察和檢查正常后再正式鉆進。鉆進過程中要加強檢查，發現偏斜及時糾正。

4、正確清孔，控制沉渣厚度，保證樁長

鉆桿到達的深度可以反映成孔深度，也決定了樁的長度。鉆孔達到設計要求深度或長度后，應盡量把孔底沉渣撈清，確保樁長，以免沉渣影響樁的承載力。

①控制清渣泥漿，有效清渣

鉆孔達到設計要求深度或長度后，原土造漿成孔的，可用射水法清孔，鉆頭只轉不進，在原位旋轉，繼續注入清水清渣，；注入配制泥漿成孔的，采用循環換漿法清孔，鉆頭也是只轉不進，原位旋轉，繼續注水，用清水換漿清孔。

②正確操作，避免人為形成沉渣

終孔清渣后，需要將鉆孔機具提升出孔。成孔后，孔壁和鉆頭的間隙較小，提升鉆具必須小心，操作應正確，避免人為形成沉渣。

③提高測量精度，控制沉渣厚度

施工中常用的測繩遇水后會收縮，樁深較大時測繩縮水誤差也較大，測量精度較差。為提高測量精度，防止測繩縮水產生誤差，測繩使用前應預濕，然后對長度重新標定，并在使用中經常復核。

三、鉆孔灌注樁成樁階段的質量控制

樁基的成形質量直接影響樁基的設計承載力，嚴重成形不良的樁甚至可能不合格。成樁階段應防止夾泥、斷樁和吊腳樁，保證樁基的成形質量，以滿足樁基的設計承載力。

1、夾泥產生的原因和控制

夾泥是在樁身的混凝土中混進泥土或夾有泥土層。產生夾泥的原因是澆筑混凝土時，孔壁泥土塌下，落在混凝土內。

①混凝土導管保持垂直

成樁混凝土是通過導管水下澆筑的。澆筑混凝土時導管要保持垂直，不要傾斜，防止碰觸孔壁，造成夾泥。

②夾泥的處理

澆筑混凝土時應注意觀測，一旦發生孔壁坍塌，必須立即停止混凝土澆筑。如果泥土坍塌在落在混凝土表面，將混凝土上的泥土清除干凈即可繼續澆筑。

③控制混凝土導管抽拔幅度，防止孔壁塌落。

要控制好混凝土的澆筑操作工藝，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，升降的幅度不能太大，防止大幅度抽拔導管混凝土面急速上升沖刷孔壁，造成孔壁下墜或坍落，造成夾泥。

2、斷樁產生的原因和控制

斷樁，就是樁身混凝土受損不連續，形成間斷。產生斷樁的主要原因有混凝土初灌量不足、混凝土導管滲漏、混凝土導管埋深不足、卡管等，嚴重的夾泥也會產生斷樁。

①計算混凝土初灌量，防止初灌量不足斷樁

混凝土初灌量不足，首次灌注的混凝土無法埋住導管，將產生斷樁。因此，混凝土初灌量應通過計算確定，即使有經驗，也要通過計算換算初灌量與料車的關系，確保初灌量，防止斷樁。

②正確安裝導管，防止導管滲漏斷樁

導管安裝時，每節都必須連接緊密，連接處應放入橡膠墊圈密封，導管使用前應試拼裝。對導管密封性的檢測不能流于形式，才能確實防止施工過程中導管漏水、進水。

③確保混凝土導管埋深

混凝土澆筑過程中要始終保證導管埋深為2-6m，嚴禁將導管提升出混凝土面。施工過程中應隨時探測孔內混凝土面高度，計算導管埋深，正確指揮導管的提升和拆除，發生斷樁。

④斷樁的處理

初灌量不足引起的斷樁，可用導管作為吸管，用空管吸泥的方法將孔內的混凝土吸出，重新澆筑。如果是進水，若混凝土尚未初凝，可將導管重新插入混凝土中，用泥漿泵抽出管內的混凝土，重新澆筑。

四、結束語

在實際工程項目中，在樁位正確、鋼筋和混凝土質量可靠的前提下，嚴格執行灌筑樁施工工藝和規范標準， 對易出現的質量問題施工前采取必要預控措施， 是保證灌注樁質量的關鍵所在。

參考文獻

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