環境溫濕度對紙張的影響

徐成林

印刷生產中，紙張是對環境溫濕度要求極高的耗材之一，紙張為多孔物質，其基本結構是由植物纖維和輔料組成，具有較強的親水性，若環境溫濕度得不到良好控制，會導致紙張變形，影響正常印刷。因此，保持適宜的環境溫濕度是提高紙張印品品質和提高生產效率的關鍵。筆者從事印刷工作17年，總結了一些控制環境溫濕度的經驗，在此與同仁分享。

紙張適性與環境溫濕度的關系

在環境溫濕度一定的情況下，紙張內部含有的固定水分值稱為紙張的含水量。當環境濕度和紙張的含水量不一致時，紙張就會出現局部或整體變形，即我們通常在取用紙張時所遇到的“荷葉邊兒”，或者紙張整體出現彎曲、上翹，紙堆一頭高一頭低等現象，如果這種變形的紙張不經過任何處理就直接上機印刷的話，就會造成飛達和前規下紙困難，出現套印不準等質量問題，從而影響生產效率和印品質量。

普通紙張對于環境溫度的要求不那么明顯，普通紙張一般適宜的印刷環境溫度為20℃左右，當環境溫度超過38℃時，普通紙張的機械性能就會明顯下降；當環境溫度低于10℃時，普通紙張就會變得很“脆”，印刷過程中墨層在其表面的附著力就會下降，容易造成脫墨現象。

金銀卡類紙張通常是以銅版紙、白板紙、白卡紙等為基材，然后再復合PET膜或鋁箔等材料生產而成。金銀卡類紙張對環境溫度的要求更高一些，這是因為金屬和塑料材質對于溫度的變化都非常敏感，當環境溫度低于10℃時，將大大影響金銀卡類紙張適性，當金銀卡類紙張的儲存環境溫度在0℃左右時，從紙庫運送到印刷車間后，其表面就會因溫差而出現大量水汽，影響正常印刷，甚至會導致廢品出現。我公司就曾遇到過上述問題，受交貨期的限制，必須盡快完成這批活件，最后工作人員只好先打開UV燈管讓紙張空跑一遍，使其溫度與環境溫度相平衡后再正式印刷，但這種做法最終給公司造成了明顯經濟損失。

控制紙張含水量的措施

考慮到紙張對環境溫濕度變化的敏感性，為保證正常生產，印刷企業需要保證適宜的紙張儲存環境和生產環境。紙庫除了要保持恒定的適宜溫濕度外，其溫濕度還應與印刷車間的溫濕度接近或者相等，這樣才能保證紙張改換環境時不發生變形。紙張適宜的儲存環境溫度通常為20℃左右，濕度應為40%～55%。

在紙張出紙庫之前，工作人員須測定紙張的含水量，然后再對紙張做必要的調濕處理，以保證紙張的含水量與印刷車間的濕度相平衡。首先應測定紙張的含水量，當倉儲量較小時，可采用濕度儀來檢測紙張的含水量；當倉儲量較大時，可采用傳統方法來測定紙張的含水量，具體做法為：從紙庫中隨機抽出3個紙堆，分別取3個紙張試樣，將紙張試樣放入已烘干至恒重的扁形稱量瓶中稱重，然后將扁形稱量瓶置入烘箱中，在100℃～105℃下進行烘干，1小時后取出扁形稱量瓶，冷卻20分鐘后對其進行稱重，然后在相同的條件下對其再次烘干、冷卻、稱量，直至扁形稱量瓶與紙張試樣的重量達到恒重，取平均值，最后按下式計算紙張的含水量：

X=（G1-G2）÷（G1-G）×100

其中：公式中的X為紙張的含水量（%）；G為扁形稱量瓶重量（g）；G1為扁形稱量瓶與紙張試樣烘干前重量（g）；G2為扁形稱量瓶與紙張試樣烘干后重量平均值（g）。

其他紙張試樣的含水量均按以上方法進行計算，然后取平均值便可得出紙庫中紙張的含水量。

隨后對紙張進行調濕處理，具體做法為：若紙張含水量明顯低于印刷車間濕度值，則可將紙張放置在高于印刷車間濕度值6%～8%的晾紙間內進行調濕24小時；若紙張含水量與印刷車間濕度值相當，則可提前24小時將紙張放入印刷車間，冬季時金銀卡紙應提前48小時放入印刷車間，這樣可以給紙張充足的時間來調整溫濕度平衡。一般情況下，不會出現紙張含水量高于印刷車間濕度值的情況，出現這種情況的紙張往往都會嚴重皺化，印刷企業不允許其進入車間進行印刷生產。