控制環(huán)境溫濕度 保證油墨印刷性能

高阿盟

在印刷生產(chǎn)中，環(huán)境溫濕度的變化對(duì)油墨、紙張等耗材都會(huì)產(chǎn)生明顯的影響，進(jìn)而影響印刷質(zhì)量。尤其對(duì)于體系較為復(fù)雜的油墨來(lái)說(shuō)，環(huán)境溫濕度的變化有時(shí)會(huì)影響油墨的性能并降低其呈色質(zhì)量。那么，印刷企業(yè)如何通過(guò)合理控制環(huán)境溫濕度來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程中油墨的印刷性能呢？接下來(lái)，筆者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，談一談環(huán)境溫濕度對(duì)油墨的影響及控制方法，愿與業(yè)內(nèi)人士交流。

環(huán)境溫濕度對(duì)油墨的影響

油墨由顏料、連結(jié)料和溶劑等成分組成，環(huán)境溫濕度的變化直接影響油墨的干燥速率、黏度、流動(dòng)性等性能。

1.溫度對(duì)油墨的影響

油墨的黏度和流動(dòng)性關(guān)乎著其在承印材料上的轉(zhuǎn)移率和滲透量、印跡的堅(jiān)實(shí)程度、印品的光澤度及生產(chǎn)效率等。環(huán)境溫度越高，油墨的黏度就越小，流動(dòng)性就越大，油墨則不能準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移，進(jìn)而導(dǎo)致圖文層次不分明，墨色不夠飽滿，色澤不夠鮮艷明亮，大大降低印刷質(zhì)量。

當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，油墨的黏度就會(huì)隨之增加，流動(dòng)性就會(huì)下降，傳墨和串墨就會(huì)變得不流暢，極易造成印品墨色不均勻。此外，溫度過(guò)低還會(huì)導(dǎo)致油墨內(nèi)部凝聚力增強(qiáng)，使油料分子活性減弱，油墨的黏彈性降低，致使油墨拉絲過(guò)長(zhǎng)且不易斷裂，這樣在印刷過(guò)程中，如果叼紙牙排的叼力不足以克服橡皮布對(duì)紙張產(chǎn)生的作用力，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)破壞紙張，使紙張局部撕裂而粘貼在橡皮布上，引起質(zhì)量事故。

2.濕度對(duì)油墨的影響

濕度的變化主要影響油墨氧化結(jié)膜的干燥速率，當(dāng)空氣中水蒸氣含量升高時(shí)，空氣中氧氣的化學(xué)活力就會(huì)減弱，與油墨接觸的氧氣量也會(huì)相應(yīng)減少。當(dāng)濕度較高時(shí)，承印材料的水分含量就會(huì)相應(yīng)提高，與濕度較低時(shí)相比，承印材料對(duì)油墨的吸收量變少，油墨的滲透量和內(nèi)部凝聚力也有所下降，最終導(dǎo)致油墨氧化結(jié)膜的干燥速率減慢。

對(duì)于油墨干燥過(guò)慢的問(wèn)題，為了不影響正常生產(chǎn)，有些印刷企業(yè)采用烘干的方法來(lái)加速油墨中溶劑的揮發(fā)，以達(dá)到油墨快速干燥的目的，但這種方式往往會(huì)造成印品光澤度和墨色質(zhì)量下降等問(wèn)題。

另外，在使用UV油墨時(shí)，筆者還發(fā)現(xiàn)，UV油墨對(duì)環(huán)境溫濕度的變化更敏感、要求更高。當(dāng)環(huán)境的溫濕度降低時(shí)，UV油墨除了會(huì)受到與普通油墨相同的影響外，其光固化反應(yīng)速率也會(huì)變得緩慢，使其與承印材料的結(jié)合力下降，從而容易造成墨層脫落，進(jìn)而給印后加工帶來(lái)極大困難，影響生產(chǎn)效率，有時(shí)甚至?xí)⒄`交貨期，給印刷企業(yè)造成不小的損失。

環(huán)境溫濕度的控制措施

由上可見(jiàn)，環(huán)境溫濕度變化對(duì)油墨印刷性能確實(shí)有著很大影響，為保障順利生產(chǎn)和印品質(zhì)量，印刷企業(yè)應(yīng)做好印刷車間內(nèi)環(huán)境溫濕度的合理控制，給車間營(yíng)造一個(gè)溫濕度適宜的環(huán)境。

1.溫度的控制措施

一般，印刷車間適宜的溫度應(yīng)控制在22℃～25℃范圍內(nèi)，許多印刷企業(yè)在車間內(nèi)安裝空調(diào)，采取局部空氣與自然大氣冷熱交換的方法來(lái)控制車間內(nèi)部溫度，這種方法使用起來(lái)簡(jiǎn)單、方便、起效快，而且便于局部控制，適合各類生產(chǎn)企業(yè)使用。在我國(guó)北方地區(qū)，有一些印刷企業(yè)采取傳統(tǒng)法，即將地下冷氣引入生產(chǎn)車間，該方法很大程度上緩解了生產(chǎn)中溫度變化所帶來(lái)的影響。

2.濕度的控制措施

在印刷車間內(nèi)，濕度的控制顯得尤為重要，一般適宜的濕度應(yīng)保持在50%～60%。對(duì)于印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用加濕器是控制環(huán)境濕度最直接、有效的方法，加濕器的種類有很多，有些條件較好的印刷企業(yè)會(huì)購(gòu)置可分段控制的中央控制加濕器，采用模塊化集中加濕的方法，這樣不僅可對(duì)整個(gè)印刷車間進(jìn)行加濕，還可對(duì)局部環(huán)境的濕度進(jìn)行調(diào)整。這種加濕器的自動(dòng)化程度較高，可通過(guò)傳感器獲取印刷車間濕度值，實(shí)現(xiàn)濕度的智能化自動(dòng)調(diào)整，效率較高，適用于空間較大、環(huán)境濕度要求較高的場(chǎng)合。

大多數(shù)印刷企業(yè)更傾向于使用既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又智能、方便的方法來(lái)控制環(huán)境濕度，如有些印刷企業(yè)在傳統(tǒng)加濕器上增配PLC、電磁閥、傳感器等控制單元，改造后的加濕器可實(shí)現(xiàn)模塊化智能控制。另外，手動(dòng)加濕器也普遍應(yīng)用于印刷企業(yè)，這種加濕器操作起來(lái)較簡(jiǎn)單，成本低廉，可移動(dòng)使用，特別適合小型印刷企業(yè)或需要局部加濕的場(chǎng)所。

3.局部環(huán)境溫濕度控制措施

環(huán)境的溫度和濕度變化是相輔相成的，二者之間相互制約，當(dāng)局部環(huán)境的溫濕度發(fā)生急劇變化時(shí)，采用模塊化集中加濕方法就顯得有些力不從心。在印刷生產(chǎn)中，無(wú)論是膠印、柔印還是凹印，為提高油墨的干燥速率，很多印刷企業(yè)會(huì)采用局部加熱法，雖然該方法提高了油墨干燥速率，但局部高溫會(huì)造成局部空間內(nèi)空氣水分含量的急速下降，繼而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境溫濕度出現(xiàn)大幅變化，油墨、承印材料的質(zhì)量就會(huì)受到影響，最終會(huì)造成印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的下降。這時(shí)就需要對(duì)局部溫度進(jìn)行加強(qiáng)干預(yù)，降低或者縮小溫度變化的范圍，同時(shí)還要及時(shí)對(duì)溫濕度發(fā)生急劇變化的局部環(huán)境進(jìn)行補(bǔ)水，將溫濕度的急速變化范圍縮小、幅度降低，盡量保證整個(gè)環(huán)境的溫濕度保持在一個(gè)恒定狀態(tài)。