無溶劑復合問與答（7）

左光申

Q無溶劑膠黏劑有哪些類型和特點？

目前，軟包裝用無溶劑膠黏劑基本上都屬于聚氨酯類膠黏劑。根據其組分的不同，無溶劑膠黏劑可分為雙組分和單組分兩大類，二者的反應固化原理基本相似，但在膠黏劑特性、操作方式、使用場合等方面有所區別。

Q什么是單組分無溶劑膠黏劑？

單組分無溶劑膠黏劑是指單組分膠液與空氣中的水分（潮氣）發生固化交聯作用的膠黏劑。其一般是含有-NCO基團封端的聚異氰酸酯預聚體，依靠水分完成固化過程，固化后具有彈性好、耐老化、復合強度和機械性能優良等優點。但是，由于其分子量較低，耐熱性較差（<100℃），固化速度相對較慢，且受水分影響很大，容易產生CO2氣體，因此當涂布量較大或水分供給不足時，往往會導致固化效果不良。

單組分無溶劑膠黏劑主要適用于纖維類基材的復合，如紙/塑復合、紙/紙復合等。

Q什么是雙組分無溶劑膠黏劑？

雙組分無溶劑膠黏劑是指兩種不同組分的膠液按照一定比例混合后，發生固化交聯作用的膠黏劑。

雙組分無溶劑膠黏劑的兩種組分通常稱為“A組分”和“B組分”。A組分為主劑的主要成分，是指含有-NCO基團封端的聚氨酯預聚體；B組分為固化劑的主要成分，是指含有-OH基團封端的丁苯液體橡膠，或是含有-OH基團封端的丁腈液體橡膠的聚酯多元醇與聚醚多元醇的組合物。

Q什么是無溶劑膠黏劑的固含量？

固含量是指膠黏劑在規定條件下完全干燥或固化后的質量與干燥或固化開始前的質量比。對于揮發性溶劑型膠黏劑，其固含量也被稱為“不揮發組分的含量比”。對于無溶劑膠黏劑，其固含量理論上為100%。

Q無溶劑膠黏劑的黏度一般是多少？

目前，國內外已有多家無溶劑膠黏劑供應商，不同牌號的無溶劑膠黏劑，其黏度相差較大。在常溫下，雙組分無溶劑膠黏劑的黏度通常為800～3000mPa？s，還有一些雙組分無溶劑膠黏劑的黏度可達4000mPa？s；單組分無溶劑膠黏劑的黏度一般較大，常溫下的黏度基本可達10000mPa？s或更高，在使用前需要預熱。

Q無溶劑膠黏劑有哪些環境要求？濕度變化對雙組分無溶劑膠黏劑有何影響？

無溶劑膠黏劑在使用過程中一般要求環境的相對濕度在70%以下。

對于雙組分無溶劑膠黏劑來說，由于空氣中的水分容易與主劑中的-NCO基團發生反應，如果相對濕度過大，就可能造成-NCO基團過度消耗，從而導致固化劑中的-OH基團無法充分反應，從而出現無溶劑膠黏劑固化不良等異常情況。

在無溶劑復合過程中，固化溫度一般為35～45℃，視無溶劑膠黏劑牌號不同而異，有時也與復合結構和復合產品的使用場合有關。

固化時間一般為24～48小時，視無溶劑膠黏劑牌號、復合結構以及后加工方式而異。例如，如果后加工方式為分切或二次復合，固化時間可以較短一些；如果后工序方式為制袋，固化時間則需要較長一些。

Q不同的復合材質、使用場合、后加工方式對無溶劑復合固化溫度和固化時間有何影響？

通常情況下，如果復合材質、使用場合、后加工方式不同，無溶劑復合過程所需要的固化溫度和固化時間也不同。例如，PE薄膜、鍍鋁膜在無溶劑復合中需要采用較低的固化溫度和較長的固化時間，這樣有利于解決PE薄膜復合固化后摩擦系數增大的情況，以及鍍鋁膜復合固化后鍍鋁轉移不良的情況。

Q無溶劑膠黏劑復合強度的變化規律是什么？一般達到最大復合強度的時間是多少？

無溶劑復合膠黏劑的復合強度從A、B組分混合開始，隨時間延長而有所變化，先逐漸增至最大強度，然后緩慢衰減，大致要經過以下幾個階段：開口時段、快速固化階段、緩慢固化階段、穩定階段和緩慢衰減階段。

一般情況下，不同品牌的無溶劑膠黏劑，其復合強度的變化曲線也是不同的。一般，72小時內可達到最大復合強度的70%～80%左右，7～15天達到最大復合強度。

Q為什么同一牌號的無溶劑膠黏劑在不同地區、不同季節、一天內的不同時段具有不同的使用狀況？

這是因為不同地區、不同季節、一天內不同時段的溫濕度變化不同，進而對無溶劑復合的涂布和固化效果產生一定的影響。（未完待續）